Wprowadzenie ciężkiego sprzętu przemysłowego zrewolucjonizowało przemysł wydobywczy. Pozbawiając pracownika bezpośredniego kontaktu z urobkiem, ciężkie maszyny zmieniły ten sektor dzięki ogromnej poprawie precyzji sprzętu, wykorzystania paliwa, a nawet automatyzacji. Dzięki niższym kosztom pracy i ogromnemu wzrostowi wydajności pracy, każdy chce dostać w swoje ręce nowoczesny sprzęt górniczy
Tymczasem wprowadzenie najnowocześniejszych narzędzi, takich jak maszyny do betonu natryskowego, zaprojektowanych w celu zwiększenia bezpieczeństwa i wzmocnienia infrastruktury, sprawiło, że praca i rozbudowa wykopanych obszarów i podziemnych struktur jest bezpieczniejsza niż kiedykolwiek wcześniej. Ponieważ sprzęt górniczy pozwala nam manipulować terenem w sposób, który w przeszłości byłby niemożliwy i zbyt niebezpieczny, nowoczesne firmy mogą dążyć do ekspansywnej taktyki wydobywczej bez narażania pracowników.
Jednak nadmierne poleganie na ciężkich maszynach stwarza wyjątkowy problem: jeśli przemysłowy sprzęt górniczy nie jest odpowiednio konserwowany, cała operacja zatrzymuje się. Bez szybkich napraw, nawet stopniowo psujące się komponenty maszyn stale uszczuplają zasoby firmy poprzez nieefektywną pracę i zużycie paliwa.
Doskonałym przykładem zależności od sprzętu w górnictwie jest poleganie na maszynach do torkretowania i ich roli w stabilizowaniu stałych wykopów. Jeśli maszyna przestanie działać, pracownicy mogą kontynuować pracę dopiero po jej serwisowaniu i naprawie.
W tym przewodniku, z pomocą ekspertów ds. sprzętu z Frontu, omówimy korzyści płynące z konserwacji maszyn do torkretowania. Od porównania różnych technik po redukcję kosztów operacyjnych, wskazówki te powinny uświadomić niezaprzeczalną konieczność zaplanowanych procedur serwisowych nie tylko dla maszyn do torkretowania, ale dla całego sprzętu górniczego.
Zrozumienie sprzętu do betonu natryskowego
Maszyny do natryskiwania betonu natryskują beton konstrukcyjny z dużą prędkością na powierzchnie w celu ich stabilizacji, co eliminuje obawy związane z bezpieczeństwem i umożliwia szybszą kontynuację prac. W tej sekcji omówiono główne korzyści wynikające z prawidłowej konserwacji sprzętu do natryskiwania betonu.
Zmechanizowany sprzęt do betonu natryskowego: Podstawowe komponenty
W przypadku maszyn do betonu natryskowego wszystkie procedury stabilizacji rozpoczynają się od mieszalnika, w którym pracownicy wylewają mieszankę betonową, która jest następnie natryskiwana na powierzchnię za pomocą kontrolowanych pulsacji. Następnie pompy hydrauliczne są wykorzystywane do transportu betonu na powierzchnię, która wymaga wzmocnienia.
Poprzez sterowanie dyszą operatorzy kontrolują przepływ betonu z niewiarygodną precyzją. Nowoczesne maszyny do betonu natryskowego posiadają również system przyspieszający, który przyspiesza proces wiązania.
Aby osiągnąć najwyższy poziom wydajności i precyzji, większością procesów w maszynie można manipulować za pośrednictwem systemu. Komponenty elektryczne są zwykle serwisowane przez wykwalifikowanych elektryków co 1-3 miesiące.
Korzyści płynące z regularnej konserwacji
Ścisły, regularny harmonogram konserwacji zmusza operatorów i menedżerów sprzętu do skrupulatnego śledzenia stanu maszyny i kondycji jej głównych podzespołów. Ponieważ procesy wydobywcze, zwłaszcza te wykonywane przy użyciu ciężkich maszyn przemysłowych lub robót strzałowych, są bardzo niestabilne i uszkadzają integralność strukturalną powierzchni wokół urobku.
Zwiększona wydajność i produktywność
Dzięki odpowiedniemu planowi konserwacji, maszyny do betonu natryskowego są dokładnie czyszczone i sprawdzane pod kątem oznak uszkodzeń lub zanieczyszczeń. Kontrola sprzętu przed każdą zmianą pomaga zidentyfikować i zgłosić uszkodzenia strukturalne, nieefektywne zużycie paliwa, niesprawne elementy sterujące, brak smarowania i inne czynniki, które mogą utrudniać prawidłowe działanie maszyny.
Nowoczesne maszyny przemysłowe są również wyposażone w czujniki i urządzenia śledzące, które automatycznie zgłaszają wszelkie uszkodzenia i ostrzeżenia dotyczące maszyny osobom nadzorującym sprzęt za pośrednictwem oprogramowania do obsługi ciężkiego sprzętu. Łącząc inspekcje wizualne ze wsparciem technologicznym, można znacznie szybciej zidentyfikować i wyeliminować wszelkie problemy.
Oszczędność kosztów
Z góry określony plan konserwacji zapobiegawczej zawsze będzie lepszy niż spontaniczna reakcja na uszkodzenia bez przygotowania. Śledząc stan zużywających się części, nadzorcy sprzętu mogą z wyprzedzeniem kupić nową pompę do betonu, sprężarkę powietrza, wąż lub inny element. Wiedząc, czego szukać z wyprzedzeniem, mogą znaleźć najlepsze, opłacalne oferty przed całkowitą awarią istniejącej części. Bez planu, firmy budowlane ponoszą znacznie wyższe koszty sprzętu, podczas gdy jakość wytwarzanej pracy jest niższa.
Bezpieczeństwo i zgodność
Health and Safety Executive (HSE) stanowi wytyczne regulacyjne dotyczące bezpieczeństwa użytkowania maszyn w Wielkiej Brytanii. Maszyny do betonu natryskowego, będące rodzajem sprzętu budowlanego, podlegają ramom prawnym określonym przez HSE w następujących przepisach Przepisy dotyczące dostarczania i użytkowania sprzętu roboczego (PUWER).
Zalecane czynności konserwacyjne dla maszyn do betonu natryskowego
Niniejsza sekcja obejmuje podstawowe procedury serwisowe, które są niezbędne dla skutecznego planu konserwacji zapobiegawczej.
Rutynowa kontrola i serwisowanie
W razie wątpliwości, każdy plan rutynowej konserwacji powinien zaczynać się od uniwersalnego rozwiązania – prostej listy kontrolnej. Sporządź listę komponentów, od najważniejszego do najmniej ważnego, i rozpocznij liniowe serwisowanie każdej części.
W przypadku maszyn do betonu natryskowego, wąż tłoczący, dysza, pompa dodatków i system sterowania są unikalnymi komponentami, które wymagają częstych kontroli i smarowania. Rutynowe procedury konserwacyjne utrzymają zdrowe części w dobrej kondycji przez znacznie dłuższy czas, a historia serwisowania ujawni wszelkie nietypowe uszkodzenia lub zmiany, oferując dużo czasu na przygotowanie i regulacje.
Wymiana części i modernizacje
W maszynach do natryskiwania betonu węże i dysze to elementy, które wymagają największej uwagi, ponieważ psują się znacznie szybciej. Na szczęście nie są to najdroższe części, a ich szybka amortyzacja wymaga częstych wymian. Dzięki planowi konserwacji zapobiegawczej menedżerowie sprzętu zaopatrują się w zapasowe węże i dysze, aby proces naprawy był jak najszybszy i nie wiązał się z niepotrzebnymi wydatkami.
Czyszczenie i przechowywanie
Podobnie jak wszystkie narzędzia przemysłowe, maszyny do betonu natryskowego mają kontakt z brudem i materiałami ściernymi. Jeśli nie zostaną wyczyszczone, zanieczyszczenia mogą zagrozić płynnemu działaniu pistoletu do cementu, ramienia natryskowego i innych kluczowych podzespołów. Aby kontynuować pracę z optymalną wydajnością, operatorzy czyszczą maszynę przed każdą zmianą i przechowują ją w zadaszonej obudowie o niskiej wilgotności.
Suchy a mokry beton natryskowy: Różnice i potrzeby w zakresie konserwacji
Suchy torkret wykorzystuje metodę suchej mieszanki, która podaje suchą mieszankę bezpośrednio do zbiornika, gdzie miesza się i opuszcza maszynę przez dyszę. Ta technika budowlana jest popularna w projektach budowlanych o bardzo napiętych terminach. Podczas gdy szybka aplikacja mieszanki jest bardzo wygodna, praca z suchym materiałem ma tendencję do zatykania dysz i węży. Przy dodatkowym obciążeniu tych elementów, dynamiczna strategia konserwacji określa oczekiwaną żywotność tych komponentów, aby z wyprzedzeniem przygotować części zamienne. Betonowanie na mokro wymaga czasu, ale nie jest tak uciążliwe dla maszyny, co zmniejsza intensywność wymagań konserwacyjnych.
Finansowe aspekty konserwacji
Roczne koszty utrzymania maszyny do betonu natryskowego
Chociaż określenie rocznych kosztów konserwacji jest prawie niemożliwe ze względu na tak wiele czynników, strategie konserwacji predykcyjnej wymagają kilku tysięcy funtów rocznie. Liczba ta może jednak drastycznie wzrosnąć, jeśli maszyna do betonu natryskowego nie jest regularnie serwisowana. Wówczas nieprzewidywalne zapotrzebowanie na części zamienne i straty finansowe poniesione z powodu przestojów sprzętu mogą zwiększyć tę liczbę do dziesiątek tysięcy funtów.
Porównanie kosztów konserwacji z innymi urządzeniami
Koszty konserwacji maszyn do betonu natryskowego są dość niskie w porównaniu z innymi rodzajami sprzętu górniczego. Dzieje się tak dlatego, że nie mają one bezpośredniego kontaktu z urobkiem. Kruszarki, wiertnice, koparki, a nawet ciężarówki są bardziej podatne na amortyzację, zwłaszcza w trudnych warunkach pracy.
Wnioski
Siła, elastyczność i zdolność adaptacji maszyn przemysłowych zmieniły przemysł wydobywczy. Podczas gdy większość procesów jest bardziej wydajna niż kiedykolwiek wcześniej, cały niesamowity postęp może zostać zatrzymany, jeśli maszyny nie są odpowiednio konserwowane. Dzięki najbardziej podstawowym ramom konserwacji zapobiegawczej można z wyprzedzeniem przygotować się na podstawowe problemy i zaoszczędzić mnóstwo pieniędzy.
FAQ
Jaka jest różnica między betonem natryskowym na mokro i na sucho?
Suchy torkret łączy suchą mieszankę z wodą w dyszy w celu szybszej aplikacji, podczas gdy mokry torkret jest mieszany przed pompowaniem. Metoda sucha wykorzystuje sprężone powietrze do szybkiego łączenia z nierównymi kształtami i powierzchniami.
Kiedy należy wymienić dysze i węże?
Dysze i węże nie są tak wytrzymałe jak główne komponenty, a ponieważ służą one jako niezbędny przewód dla mieszanki betonowej, należy je wymienić przy pierwszych oznakach zużycia.
Kiedy należy stosować beton natryskowy?
Maszyny do betonu natryskowego zapewniają elastyczną i wygodną aplikację betonu za pomocą zdalnego sterowania. Stosuje się je głównie do wzmacniania niestabilnych konstrukcji: tuneli górniczych, ścian skalnych, skarp i różnych projektów naprawczych.
