На современной рабочей площадке передовые машины стали основным фактором, влияющим на общую производительность труда. Совершая невероятные подвиги в силе и точности, они повышают производительность и снижают затраты на рабочую силу. Однако последнее преимущество справедливо только тогда, когда сотрудники защищают инструменты с помощью экономически эффективных действий по техническому обслуживанию. Работа с дорогостоящим оборудованием требует правильных процедур, которые обеспечивают своевременную замену запасных частей, снижают затраты на ремонт и сводят к минимуму время простоя.
С помощью эффективной программы технического обслуживания опытный менеджер по техническому обслуживанию может поддерживать оборудование в рабочем состоянии и продлить срок его службы благодаря плановым ремонтам и активной работе обслуживающего персонала. Трата денег – неизбежная часть современной стратегии технического обслуживания, но траты должны быть точными и не чрезмерными.
В этом исчерпывающем руководстве мы, с помощью экспертов Frontu, обсудим важность экономически эффективного технического обслуживания и основные принципы обслуживания, используемые многими организациями с высококлассными менеджерами по техническому обслуживанию. От понимания аспектов поломки оборудования до эффективных решений по сокращению расходов на обслуживание – мы расскажем обо всем, что Вам необходимо знать, чтобы поддерживать все инструменты в оптимальном состоянии и избежать перерасхода средств.
Износ оборудования объясняется
Отслеживание износа оборудования – отличный способ поддерживать все инструменты в оптимальном состоянии. В этом разделе рассматриваются факторы, повреждающие оборудование с течением времени, и важность данных о техническом обслуживании для снижения затрат на содержание оборудования.
Ручные инструменты, электроинструменты и тяжелое оборудование имеют схожие факторы износа. Рассмотрев их влияние на здоровье инструментов, мы можем приступить к определению оценок возможных повреждений, времени простоя и соответствующего бюджета на обслуживание.
Анализ трения и вибрации определяет, как постоянное движение, тряска и контакт с абразивными материалами повреждают конкретные инструменты. Человеческий фактор, плохие условия работы, состояние обрабатываемых поверхностей и другие факторы могут нанести дополнительный ущерб оборудованию. Слежение за состоянием оборудования помогает планировать ремонт и сокращать расходы за счет предварительного заказа возможных запасных частей.
Коррозия – это еще один разрушительный фактор, который может привести к стремительному росту Ваших расходов на обслуживание, если оборудование не содержится в оптимальных условиях. Чрезмерная влажность, смена сезонов или контакт с химическими веществами могут ускорить образование ржавчины. Если вовремя не принять меры, структурные повреждения, вызванные коррозией, могут привести к неожиданному выходу из строя инструментов и компонентов оборудования. В худших случаях эти повреждения могут привести к полному отказу оборудования, что приведет к увеличению времени простоя, увеличению объема работ по обслуживанию и расходов, которых можно было бы избежать при правильной стратегии обслуживания.
Ручные инструменты имеют самые низкие затраты на обслуживание оборудования, но они все равно подвержены повреждениям из-за многочисленных факторов износа. Когда мы поднимаемся по лестнице к электроинструментам, их конструкция включает электрические компоненты и более хрупкие детали, состояние которых должен отслеживать отдел технического обслуживания.
Если не принимать меры, амортизация может значительно сократить срок службы оборудования, даже нового. Когда инструменты начинают ломаться раньше времени, расходы на обслуживание могут выйти из-под контроля. Понимая, какие факторы влияют на износ инструментов, и собирая информацию об их состоянии, менеджеры по оборудованию используют данные, чтобы тратить меньше денег на экономически эффективную программу технического обслуживания.
Как мы отслеживаем износ оборудования?
Секрет снижения затрат на обслуживание заключается в отслеживании и документировании повреждений и ремонтов. Хотя стратегии высшего руководства начинаются с базовых контрольных списков и журналов изменений в техническом обслуживании, лучшие результаты обслуживания достигаются благодаря точному сбору данных о состоянии и повреждениях инструментов и их компонентов. Хотя многие горнодобывающие, строительные и землеройные компании используют гибридные решения для определения бюджета на техническое обслуживание, предприятия с высококлассными машинами централизуют свои графики обслуживания на программном обеспечении для тяжелой техники.
Чтобы лучше оценить расходы на техническое обслуживание, давайте подробнее рассмотрим категории промышленного оборудования и лучшие способы отслеживания их повреждений.
Ручные инструменты
Обслуживание ручных инструментов менее восприимчиво к модернизации. Их примитивная природа делает добавление трекеров и датчиков бессмысленным занятием, которое может привести к снижению производительности. С другой стороны, обслуживание ручных инструментов при поломках обходится гораздо дешевле, и менеджеры по оборудованию могут тратить деньги на запасные части без ущерба для бюджета на техническое обслуживание.
Чтобы отследить износ ручных инструментов, работники проверяют лезвия и рукоятки на наличие видимых повреждений. Затем процедуры профилактического обслуживания, такие как чистка и смазка, позволят сократить расходы и снизить частоту выполнения задач по обслуживанию. Хотя их интеграция в управляющее программное обеспечение ограничена и требует от сотрудников больших трудозатрат, управление техническим обслуживанием ручных инструментов – это просто капля в море по сравнению с электроинструментами и тяжелым оборудованием. Поддерживать их в хорошем состоянии очень просто: при соблюдении простого контрольного списка профилактического обслуживания они прослужат дольше, а их вклад в расходы на обслуживание будет едва заметным.
Электроинструменты
Электроинструменты требуют большего внимания, включая регулярный осмотр квалифицированными электриками. Дополнительная сложность приводит к увеличению неизбежных расходов на техническое обслуживание. Помимо механических частей, которые соприкасаются с обрабатываемыми поверхностями, электрическое оборудование имеет больше движущихся компонентов, запасные части стоят дороже и их сложнее найти, а защитные механизмы должны быть в идеальном состоянии, чтобы защитить здоровье сотрудников. Кроме того, все инструменты с электрическим приводом должны соответствовать правилам и нормам, установленным Управлением по охране труда и технике безопасности (HSE).
Несмотря на дополнительные процессы и более высокую стоимость обслуживания, электроинструменты гораздо эффективнее. Еще лучше снизить общую стоимость обслуживания, если включить в систему управления высококлассные инструменты для более точного отслеживания повреждений и предполагаемых потребностей в замене.
Машины для тяжелого оборудования
Промышленное оборудование состоит из сложных машин, которые не могут обслуживаться обычными сотрудниками. В то время как чистка, смазка и другие подобные задачи по обслуживанию оборудования могут быть выполнены после базового обучения оператора и ознакомления с руководством производителя, детали двигателя, гидравлическая система и электрические компоненты нуждаются в обслуживании квалифицированными техниками. Некоторые компании передают обслуживание тяжелой техники ее производителям, но строгое выполнение регулярных процедур обслуживания в сочетании с наймом и обучением квалифицированных сотрудников в конечном итоге приведет к снижению затрат на обслуживание.
Даже при тщательном ежедневном осмотре отслеживание состояния промышленного оборудования и сотен его компонентов – очень сложная и ресурсоемкая задача. К счастью, современные машины оснащены датчиками и трекерами, отслеживающими их состояние, чтобы заранее предупредить менеджеров по обслуживанию о повреждениях, что приводит к снижению затрат на обслуживание и сокращению времени простоя. Программное обеспечение для тяжелого оборудования превращает практически невыполнимую задачу в управляемое испытание, когда менеджер по техническому обслуживанию может обеспечить выполнение процедур по обслуживанию оборудования и срочный ремонт заранее, что приводит к снижению затрат на ремонт.
Тяжелые машины имеют множество факторов, которые могут повредить их состояние и увеличить общую стоимость обслуживания. Пересеченная местность, погодные условия, контакт с абразивными материалами могут привести к прямому повреждению ее деталей или вызвать скопление пыли, мусора и других отходов. Если техническое обслуживание начинается с ежедневного выполнения профилактических задач, менеджеры могут сократить расходы на другие процедуры, отслеживая данные в системе технического обслуживания оборудования.
Транспортные средства
В категории транспортных средств мы наблюдаем за состоянием тяжелых машин, которые в большей степени занимаются погрузкой и транспортировкой материалов: самосвалов, домкратов для поддонов и других подобных транспортных средств. Наряду с ранее упомянутыми потребностями в обслуживании промышленных машин, они нуждаются в проверке шин, тормозов, трансмиссии и всего моторного отсека. Для дальнейшей оценки производительности и повреждений датчики отслеживают данные, чтобы проверить эффективность расхода топлива и другие важные данные.
Отслеживание оборудования с помощью программного обеспечения для технического обслуживания
С помощью программных решений для оборудования работники могут с легкостью управлять инструментами и машинами, составлять их график и обслуживать. Добавление датчиков, трекеров и других электрических компонентов, которые отправляют диагностические данные в систему, устраняет необходимость в частых тщательных проверках, что эффективно снижает трудозатраты. Устранив этапы обслуживания, требующие практического участия, и сосредоточившись на задачах профилактического обслуживания, компаниям больше не нужно тратить время и ресурсы на постоянные проверки потенциально поврежденных компонентов.
Как можно сократить расходы на обслуживание оборудования
Сокращая расходы на обслуживание, которые тратятся на дорогостоящий ремонт и ненужные проверки, мы можем постепенно двигаться к идеальному балансу экономически эффективных решений. Чтобы достичь этой цели, современные предприятия смещают акцент на регулярные процедуры технического обслуживания, чтобы определить, какие задачи являются необходимыми, и устранить избыточные и неэффективные процедуры.
В то время как большинство планов регулярного обслуживания начинается с тщательного осмотра инструментов и их компонентов, хорошо сбалансированный план обслуживания и помощь программного обеспечения для тяжелой техники создают идеальную гармонию, в которой внимание ручных работников направлено только на задачи и компоненты, нуждающиеся в чистке, смазке или каком-либо срочном внимании. Цель современного и экономически эффективного плана технического обслуживания – найти автоматизированные и самодостаточные решения для как можно большего числа проблем. Предоставляя точные измерения и мониторинг оборудования высококачественному программному обеспечению, мы стремимся к максимально экономичному решению, когда вручную выполняются только неавтоматизируемые задачи.
Лучшие стратегии снижения затрат на обслуживание
В этом разделе рассматриваются наиболее популярные стратегии сокращения расходов на техническое обслуживание и поддержания промышленного оборудования в наилучшем состоянии. Если Вы хотите последовать примеру предприятий мирового класса и сохранить низкие затраты на ремонт, следуйте этим советам:
Определите режимы отказа
Оценив ситуации и условия, в которых управляемое оборудование может выйти из строя, Вы сможете выстроить стратегию обслуживания в соответствии с выявленными критериями. Например, если погрузчик с бортовым поворотом постоянно испытывает трудности с перемещением ковша, в котором находится материал, возможно, что рычаги погрузчика не были должным образом очищены или смазаны. Тем не менее, это не означает, что виноваты сотрудники, ответственные за обслуживание. В зависимости от условий работы, машина с тяжелым оборудованием может накопить большое количество абразивных материалов всего за несколько часов.
При определении режимов отказа следует ориентироваться на два основных принципа: расчетный срок службы компонентов, указанный в руководстве пользователя, и влияние рабочей среды, которая может изменить эти прогнозы или выбросить их в окно. Начните с простого плана технического обслуживания и изучите режимы отказов, чтобы предотвратить эти проблемы в будущем.
Профилактическое обслуживание
Процедуры профилактического обслуживания направлены на поддержание инструментов и их компонентов в хорошем состоянии. Следуя строгому перечню обязательных этапов обслуживания, некоторым предприятиям удается продлить срок службы инструментов. Чистка и смазка – обязательные процедуры, составляющие основу профилактического обслуживания. Работники могут осматривать компоненты оборудования во время его обслуживания и сравнивать свои выводы с данными диагностики инструмента в программном обеспечении для тяжелого оборудования.
Обучение операторов
Правильное обучение оператора очень важно для снижения затрат на обслуживание при сохранении прежних стандартов обслуживания. Это отличный способ сократить дополнительные расходы на рабочую силу, поскольку значительную часть обязанностей можно переложить на одного работника. Операторы могут выполнять рутинные задачи по обслуживанию, оставляя сложные ремонтные и сервисные процедуры квалифицированным техникам.
Оборудование более высокого качества
Компании с высококлассным оборудованием могут подключить все инструменты к управляющему программному обеспечению. Кроме того, хотя у новых машин много движущихся частей, требующих дополнительного обучения для правильного обслуживания, они являются достойным вложением средств благодаря более высокой топливной эффективности и устойчивости к абразивным материалам. Прочная машина нуждается в меньшем количестве запасных частей, что в конечном итоге приводит к снижению затрат на обслуживание.
Управление техническим обслуживанием жидкостей
Обслуживание жидкостей – важнейший процесс в любой эффективной стратегии технического обслуживания. Особенно это касается машин с тяжелым оборудованием, где есть целые системы, состоящие из компонентов, которые нуждаются в смазке, чтобы свести к минимуму повреждения, вызванные трением. Кроме того, для инструментов, использующих гидравлические системы, гидравлическая жидкость необходима для создания силы, приводящей в движение рабочие компоненты. Следить за уровнем масла и охлаждающей жидкости необходимо, если Вы хотите продлить срок службы компонентов машины и сэкономить деньги, предотвратив дорогостоящий ремонт, вызванный чрезмерным трением и недостатком смазки и охлаждающей жидкости.
Отслеживание данных об обслуживании
Отслеживая информацию, собранную с датчиков на всем оборудовании, менеджеры по обслуживанию могут заранее предвидеть повреждения системы. С помощью программного обеспечения для управления оборудованием они могут распределять различные инструменты и машины по уровням приоритета, чтобы успеть поймать полную поломку оборудования до того, как она произойдет. Таким образом, компании избегают огромных затрат на покупку новых машин и дорогостоящих запчастей для ремонта, поскольку внедренная система предупреждает пользователя об обострении ситуации заранее.
Графики технического обслуживания
Правильно составленный план технического обслуживания, учитывающий режимы отказов и условия работы, является идеальной отправной точкой для всех стратегий управления оборудованием. Сосредоточившись на задачах профилактического обслуживания и назначив им соответствующие временные интервалы, менеджеры по оборудованию гарантируют, что все компоненты будут очищены и смазаны в соответствии с инструкциями производителя.
Реактивное обслуживание
Даже в тех случаях, когда оборудование защищено с соблюдением всех мер предосторожности, несчастные случаи все равно могут произойти. Стратегия реактивного обслуживания направлена на быстрое реагирование на внезапный отказ оборудования с одной целью – минимизировать время простоя. Для достижения этой цели предприятия направляют квалифицированных технических специалистов для выполнения аварийного ремонта в кратчайшие сроки, чтобы вернуть инструмент в рабочее состояние. Если программа профилактического обслуживания не позаботилась о необходимых запасных частях, специалисты по реактивному обслуживанию ищут экономически эффективное решение, при котором оплата запасных частей и ремонта не превышает ущерба, вызванного простоем оборудования.
Сократите расходы на электроэнергию
Когда все инструменты и машины защищены экономически эффективными решениями по техническому обслуживанию, компании могут продолжать сокращать расходы, обеспечивая оптимальное потребление энергии. Новые машины оснащены экономичными двигателями, светодиодными лампами и системой ОВКВ, чтобы промышленные инструменты не потребляли больше энергии, чем им нужно.
Поддержание чистоты внутренних деталей машины с помощью регулярного обслуживания и замены фильтрующих компонентов убережет Ваш двигатель от вредных загрязнений, которые заставят его сжигать больше топлива для получения той же производительности.
Резюме
Сокращение расходов на обслуживание оборудования может оказаться непростой задачей, особенно если Ваши инструменты и машины не получают должного обслуживания. Однако, используя описанные выше советы и стратегии, менеджеры по оборудованию могут значительно сократить расходы на обслуживание без больших немедленных затрат. Соблюдение задач по обслуживанию – залог того, что Ваши инструменты прослужат долго, а значит, сократятся расходы на новые детали и ремонт. И, конечно же, программное обеспечение для обслуживания оборудования делает жизнь каждого проще, поэтому новые инструменты и машины будут служить дольше и сэкономят Вам много денег в долгосрочной перспективе.
