Endüstriyel madencilik ekipmanları, madencilik operasyonları sırasında iş çıktısının çoğundan sorumludur. Ancak, aşındırıcı kaynaklar ve malzemelerle sık temas nedeniyle, çalışanlar sık sık ekipman sorunlarıyla karşılaşırlar. İnşaat ve madencilik makinelerinin yanı sıra diğer gerekli araçların bakımını düzgün bir şekilde yapmak için en iyi madencilik şirketleri önceden planlanmış bakım görevleriyle mevcut ekipmana özen gösterir.
Bu kapsamlı kılavuzda, Frontu’daki uzmanların yardımıyla, maden makinelerini en iyi durumda tutacak ve ekipmanın çalışmama süresini en aza indirecek etkili bir bakım stratejisi için bir çerçeve sunacağız. İnşaat ve modern madencilik araçlarını planlı bakımla en iyi durumda tutmak, fark edilmeyen ancak ekipmanın operasyonel verimliliğini tehlikeye atan günlük aşınma ve yıpranmayı da azaltacaktır. Bu yazının sonunda, madencilik ekipmanı arızasının temellerini, neden meydana geldiğini ve çalışma sahanız için uygun bakım protokolünün ne olduğunu bilmelisiniz.
Madencilik ekipmanınızın bakımını yaptırmanın bazı faydaları nelerdir?
Bakım yönetimi ipuçlarına geçmeden önce, makinelerin zorlu çalışma koşulları altında maruz kaldığı yıpranma ve aşınmaya daha yakından bakalım. Bu kriterleri anlamak, bakımlı madencilik ekipmanları için bakım maliyetlerini ve optimum servis sıklığını düzenlemenin en iyi yoludur.
Madencilik ekipmanlarına zarar veren faktörler
Madencilik koşullarının çoğu projenize bağlı olarak büyük farklılıklar gösterse de, doğal kaynak kazılarında maliyetli arızalar ve işyeri yaralanmaları hala oldukça yaygındır. Zorlu ortamlardan, operatör eğitiminin eksikliğinden ve düzenli denetimlerin azlığından kaynaklanan hasarları anlamak, pahalı onarımları ve beklenmedik arıza sürelerini önlemenize yardımcı olacaktır.
Çevresel etki
Ekipman performansının en büyük belirleyicisi, aletler ile kazılan malzeme arasındaki doğrudan temastır. Görünür hasarlar olmasa bile, kirli ekipman operasyonel verimliliğini kaybeder ve enerji tüketimi artmaya devam eder. Bununla birlikte, bu bileşenler en fazla zararı görürken, değiştirilmeleri çevresel faktörlerin neden olduğu tüm hasarları karşılamaz.
Aşırı sıcaklıklar, nemli ortamlar ve yeraltı yapılarının stabilitesi, ağır madencilik ekipmanlarının değer kaybını hızlandırabilir. Sürekli toz ve döküntü birikimi, karmaşık makinelerdeki birçok dahili bileşene ulaşır. Çalışma ortamınızın madencilik makine ve ekipmanlarının performansını nasıl etkilediğini anlamak, ani hasarlara karşı hazırlıklı olmanıza ve arıza süresini azaltmanıza yardımcı olacaktır.
Etkin olmayan bakım stratejisi
İnşaat ve peyzaj projelerinde kullanılan makineler hala çok fazla aşınma ve yıpranmaya maruz kalsa da, madencilik sektörü özellikle zorlu çalışma koşullarıyla ünlüdür. Yeraltı madencilik ekipmanları için aynı bakım kurallarını uygulamak çoğu zaman yeterli olmaz ve makineler düzgün çalışmaz. Çalışma koşulları zorlu ve öngörülemez olduğunda ekipman performansını izlemek için kapsamlı bir bakım planına ihtiyaç vardır. Bununla birlikte, ağır ekipman yazılımı gibi modern çözümler, maden sahasında rahat ekipman yönetimi için büyük yardım sağlar.
Çalışan eğitimi eksikliği
Zorlu ve tehlikeli koşullar altında çalışmak zaten çok fazla strese neden olsa da, inşaat ve madencilik ekipmanlarını en iyi durumda tutmak için uygun operatör eğitimi gereklidir. Mevcut çalışanlar yalnızca makinenin nasıl çalıştırılacağını biliyor, ancak düzenli kontrollerin nasıl yapılacağı ve ana bileşenlerin nasıl temizleneceği hakkında hiçbir fikre sahip değilse, sonuç tam bir makine arızasıdır. Çalışanları düzgün bir şekilde eğiten işverenler sayesinde, üretilen iş çıktısının arkasındaki süreçleri anlayan operatör, arızalı ekipmanı daha iyi hissedecek ve aşınma ve yıpranmayı hemen ele alacaktır.
Madencilik ekipmanı bakım türleri
Madencilik ekipmanlarının bakımı, inşaat makinelerinin temel servis işlemlerinden çok da farklı değildir. Bakım faaliyetlerinin sıklığını artıran , zorlu çalışma koşullarının yanı sıra Sağlık ve Güvenlik İdaresi (HSE) tarafından uygulanan güvenlik gereklilikleridir.
Maliyetli onarımlardan kaçınmak ve işletme maliyetlerini mümkün olduğunca düşük tutmak için endüstriyel ekipman yöneticileri, izlenen ekipmana bu temel bakım uygulamalarıyla bakar:
Rutin bakım
Rutin bakım, uygun zaman aralıklarına atanmış zorunlu servis prosedürlerine odaklanır. Örneğin, düzenli bakım prosedürleri genellikle temizlikle başlar, ancak daha zorlu ortamlarda operatörler genellikle her vardiyadan önce ve sonra ekipmanı inceler ve temizler.
Rutin bakım görevleri için uygun zaman dilimlerini bulmak üzere bakım programınızı ayarlayın ve düzenleyin. Temizlik prosedürleri ve düzenli kontroller günlük bakım programının değişmez bir parçası olmalı, sıvı bakımı ve dahili bileşenlerin incelenmesi de yapılmalıdır.
Önleyici bakım
Önleyici bakım prosedürleri, büyük ekipman bileşenlerinin kademeli olarak arızalanmasını durdurmak için hava filtreleri için gerekli değişimleri, sıvı servisini ve ayrıntılı incelemeleri planlar. Kapsamlı bir bakım planı kapsamında, tüm makinelere uygun yağlama yapılır ve operatörler ekipmanı incelemek, motor yağını kontrol etmek ve büyük onarım maliyetlerini önlemek ve makinenin çalışma saatlerini uzatmak için diğer bakım hizmetlerini gerçekleştirmek üzere eğitilir.
Kestirimci bakım
Hem önleyici hem de kestirimci bakım prosedürleri birbiriyle örtüşme eğiliminde olsa da kestirimci bakım, ekipman yöneticilerini takip eden ve onları tüm bakım faaliyetleri hakkında bilgilendiren sensörler aracılığıyla büyük ve karmaşık makinelerin ve kırılgan bileşenlerinin durumunu izlemek için modern çözümlerin uygulanmasına odaklanır. Daha sonra teknisyenler, elde edilen sonuçlara dayanarak belirli bileşenlerin kademeli olarak arızalanacağını tahmin edebilir ve gelecekteki onarımlar için hazırlık yapabilir.
Reaktif bakım
En yaygın ve kolay yaklaşım olan reaktif bakım stratejisi, sorunları ortaya çıktıkları anda ele alır. Başarılı madencilik şirketleri için böyle bir yaklaşım düşünülemez, çünkü hazırlık eksikliği bileşenlerin daha hızlı bozulmasına neden olur, bu da sadece ağır makinelere daha hızlı zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de artırır. Kısacası, ağır iş makineleri, özellikle de madencilik makineleri söz konusu olduğunda reaktif bakım asla çözüm değildir.
Madencilik ekipmanlarının performansını ne belirler?
Tüm ağır makinelerde olduğu gibi, madencilik operasyonlarındaki ekipman performansı da planlı bakım prosedürlerine bağlıdır. Önceden planlanmış bir servis stratejisi sayesinde teknisyenler hasarları çok daha hızlı tespit edebilir. Gerisi şirkete ve rutin bakımla bile makinenin ömrünü büyük ölçüde azaltabilecek çevresel koşulları belirleme becerisine bağlıdır.
Yine bir başka zararlı faktör de operatörlerin kontrollü bir makinenin inceliklerini anlamalarına yardımcı olan uygun eğitim ve hem aracın optimum durumuna hem de diğer çalışanların sağlığına odaklanan işçi güvenliği eğitimidir.
Son olarak, ama en az değil – teknolojik ilerlemeler. Endüstriyel makinelerin ilk iterasyonları yalnızca iş çıktısındaki önemli artışa odaklanırken, yeni madencilik makinelerinde güvenlik ekipmanı bileşenleri, hava filtreleme sistemleri ve bileşenlerin durumunu ve operasyonel performansı izleyen sensörler bulunmaktadır.
İş çıktısındaki bariz iyileşmelere rağmen, madencilik ekipmanlarının modernizasyonu, ekipman performansını izlemek için doğru özellik karışımını sunar ve bu da monoton bakım işlerinin bir kısmını ortadan kaldırır. Örneğin, bazı hasarlar yöneticinin kayıt defterinde görünmese bile, başarılı uyarılar bir ekipman yöneticisinin hayatını çok daha kolaylaştırır.
Madencilikte Ekipman Bakımı Neden Önemlidir?
Endüstriyel ekipmanların kullanılmaya başlanmasından bu yana, daha fazla iş çıktısı ve yeraltı yapılarının stabilizasyonu, işyeri güvenliğini artırırken değerli kaynakların kazılmasını hızlandırmıştır. Ağır makinelerin yardımıyla bile hala tehlikeli bir meslek olsa da, madencilik ekipmanı bakımı, yalnızca diğer çalışanları etkilemekle kalmayıp aynı zamanda şirkete de çok pahalıya mal olan zamansız ölüm olasılığını azaltır.
Ayrıca, bakım eksikliği rastgele kademeli patlamalara veya ekipmanın tamamen arızalanmasına neden olur, bu da maliyetli onarımlara ve arıza sürelerine yol açar. Önleyici bir bakım planının uygulanması, uygun ekipman bakımının muazzam faydalarını hızlı bir şekilde görmenin harika bir yoludur.
Yeni endüstriyel makineler son derece pahalıdır, bu nedenle şirketlerin çalışanları uygun şekilde eğitmesi ve düzenli bakım hizmetlerinin önemini vurgulaması gerekir. En iyi işletmeler, üreticinin tavsiyelerini mevcut bir çalışma sahasındaki benzersiz çevresel koşullarla birleştirerek ekipmanın ömrünü uzatmanın ve ölen parçaları önceden planlanmış değişimlerle yavaşça değiştirmenin yollarını bulur.
Madencilik ekipmanı bakım ipuçları
Bakım türlerinin, faydalarının ve tavsiyelerinin kapsamlı bir özetinden sonra, uygun servis, makineleri mümkün olduğunca güvenli tutmaya ve çalışanlara ekipmanın değer kaybını fark etmeyi öğretmeye dayanır. Herkes potansiyel hasarların, sorunlu bileşenlerin ve madencilik ekipmanlarının kullanımıyla ilişkili işyeri tehlikelerinin farkında olduğunda, gerisi uygun bir bakım planının sıkı bir şekilde uygulanmasına kalır.
Madencilik ekipmanı bakım maliyetleri
Madencilik ekipmanınızın bakım stratejisi, operatörlerin ve vasıflı teknisyenlerin istihdamına bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Daha fazla makine ek personele ihtiyaç duyar ve modern aletler hassas makine bileşenleriyle ilgilenmek için elektrikçilere ve özel çalışanlara ihtiyaç duyar.
İşçilik maliyetleri bir kenara bırakıldığında, diğer giderler bakım planınıza bağlıdır. Ekipman yöneticileri yalnızca ana bileşenlerin arızalanmasına tepki verirse, ekipman durma süresi ve pahalı yedek parçalar ortaya çıkar. Bu durumda, basit bir önleyici bakım planı bile size çok para kazandırabilir.
Madencilik sektöründeki ana ekipman bakım zorlukları
Doğru kararlar ve yetenekli bir ekipman yöneticisinin olumlu tutumu olsa bile, zorlu çalışma koşulları, gerçekçi olmayan teslim tarihleri ve yetersiz bakım bütçesi, madencilik ekipmanlarının sağlığı ve operasyonel verimliliği açısından en fazla soruna neden olan faktörlerdir. Örneğin, endüstriyel makineler yeni ve devrim niteliğinde yetenekler kazandıkça, bütçe kısıtlamaları şirketlerin teknisyenlere adil bir maaş sunmasını engellediğinden, kalifiye teknisyen bulmak zorlaşmaktadır.
Madencilik ekipmanı bakım prosedürleri
Öncelikle, çeşitli makine türlerine rağmen, tüm ekipman bakım prosedürleri operatörün görünür dış hasar belirtilerini aradığı görsel incelemelerle başlar. Kürekler, ekskavatör kepçeleri ve aşındırıcı malzemelerle temas eden diğer bileşenler en fazla dikkati çeker. Herhangi bir hasar belirtisini tespit ettikten sonra operatörler ekipman yöneticilerini bilgilendirir, onlar da daha sonra yedek parça siparişini organize eder. Görsel denetimler hızlı ve kolaydır, genellikle her vardiyadan önce gerçekleştirilir. Şirket çok sayıda maden makinesi yönetiyorsa, ekipman ağır ekipman yazılımında organize edilebilir ve izlenebilir.
Temizlik prosedürleri makinelerin güvenli ve verimli olmasını sağlar. Bir maden, ağır ekipman makineleri için en kötü ortamlardan biridir. Her vardiyadan önce en az bir kez kontrol edilmeleri gerekir. Basit bezler ve süngerlerden endüstriyel elektrikli süpürgelere ve diğer özel araçlara kadar temizlik, her bakım planının temelini oluşturur ve hızlı ekipman değer kaybını durdurmaktan sorumludur.
Bundan sonra, çoğu servis görevi sıvı değişimi ve yağlamaya odaklanır. Endüstriyel makinelerde, özellikle de bileşenler toz ve döküntülerle kaplandığında sürtünmeden ciddi şekilde zarar gören çok sayıda hareketli parça bulunur. Sıvı seviyesi kontrolleri ve değiştirme prosedürleri haftada en az bir kez yapılmalıdır.
Daha önce bahsedilen prosedürlerin çoğu eğitimli operatörler tarafından tamamlanabilirken, elektrikli bileşenlerin ve diğer teknik parçaların kapsamlı incelemeleri, özellikle bu tür hassas işyeri koşulları için kalifiye teknisyenlere bırakılmalıdır. Bütçe elveriyorsa, birçok şirket karmaşık bakım görevlerini üreticiye yaptırmayı tercih eder. Ancak, bir şirket çok sayıda yeraltı madencilik ekipmanı yönetiyorsa, şirketinizde yetenekli bir teknisyen istihdam etmek daha iyi olabilir.
Özet
Modern madencilik projeleri, iş süreçlerini mümkün olduğunca hızlı ve verimli tutmak için endüstriyel ekipmanlara bağlıdır. Benzersiz makinelerin farklı servis ihtiyaçları olsa da, madencilik ekipmanlarını yönetmenin faydalarını ve zorluklarını anlamak, projeniz için en uygun bakım planını hazırlamanıza yardımcı olacaktır.
