Kombajny chodnikowe, znane również jako kombajny wysięgnikowe, to potężne maszyny przeznaczone do wykonywania wykopów, wierceń, drążenia tuneli i przenoszenia materiałów w projektach budowlanych. Jako znaczący dodatek do rodziny koparek mechanicznych, kombajny chodnikowe manipulują i stabilizują kopalnie węgla i inne struktury podziemne. Ich mobilność i automatyczne elementy sterujące sprawiają, że formowanie skał i tworzenie profili tuneli oraz różne zadania górnicze są znacznie prostsze i bezpieczniejsze dla innych pracowników.
Większość maszyn ciężkich jest droga i wiąże się z wysokimi kosztami utrzymania. Niestety, kombajny chodnikowe nie są tu wyjątkiem. W przypadku różnych typów kombajnów chodnikowych operatorzy i technicy serwisowi przeprowadzają testy numeryczne, porównują wyniki symulacji i nieustannie poszukują technik poprawiających trwałość tych maszyn.
W trudnych warunkach pracy występuje mnóstwo skał, pyłu i gruzu. Połączenie tych elementów powoduje zużycie kombajnu chodnikowego typu wysięgnikowego znacznie szybciej, niż większość operatorów się spodziewa. W tym kompleksowym przewodniku naszym celem jest pomoc w określeniu najlepszej strategii konserwacji maszyn. Dzięki dokładnemu przeglądowi powszechnie stosowanych kombajnów chodnikowych oraz wpływu środowiska na podzespoły, uzyskasz wszystkie dane potrzebne do znalezienia nowego podejścia do wydajnego serwisowania maszyn.
Jak działa kombajn chodnikowy?
Dla niewprawnego oka kombajn chodnikowy wygląda jak dość skomplikowana maszyna, ale po zapoznaniu się z głównymi komponentami maszyny, systemem sterowania, funkcjami bezpieczeństwa i sposobem, w jaki maszyna wykonuje swoją pracę, wszystko powinno być jasne, nawet dla zupełnie początkujących. W tej sekcji omówiono główne części kombajnu chodnikowego i pokrótce wyjaśniono proces cięcia oraz wydajność roboczą maszyny.
Komponenty maszyny
Aby zrozumieć, co dokładnie robi kombajn chodnikowy, przyjrzyjmy się kluczowym komponentom maszyny, które w połączeniu przyczyniają się do szybkiego i wydajnego wykopy:
Głowica tnąca
Głowica urabiająca jest kluczową częścią kombajnu chodnikowego, która ma bezpośredni kontakt z urabianą powierzchnią. Jest to wielofunkcyjny element, który umożliwia mocowanie różnych narzędzi skrawających i dodatków, które zapewniają pożądaną zmianę kształtu powierzchni.
Komponent ten został opracowany z myślą o elastycznym cięciu skał i górnictwie, a różne przystawki sprawiają, że ma on szerokie zastosowanie w budownictwie i innych projektach. Aby utrzymać maszynę i jej systemy w jak najlepszym stanie, operatorzy i technicy serwisowi koncentrują się na konserwacji głowic tnących. Wydajność cięcia i odpowiednie zużycie paliwa zależą od utrzymania ich w optymalnym stanie, ponieważ tępe narzędzia i przedłużki zwiększają gromadzenie się brudu, pyłu i gruzu, które powoli uszkadzają resztę maszyny. Prawidłowe serwisowanie głowicy tnącej spowoduje zmniejszenie ilości zanieczyszczeń.
Boom
Wysięgnik to wysuwana część maszyny, na której zamontowana jest głowica urabiająca. Zapewnia on kombajnowi elastyczność i dostęp do górotworu, co jest niezbędne do budowy bezpiecznych profili tunelowych i wydobycia węgla. Wykwalifikowany operator ma dużą kontrolę nad procesem skrawania, urabiając materiały z dużą wydajnością bez konieczności ciągłego przesuwania całej maszyny do przodu. Częste serwisowanie, czyszczenie i smarowanie są niezbędne do utrzymania tego kluczowego elementu w doskonałym stanie. Źle konserwowany wysięgnik może powodować niedokładne cięcie i stwarzać zagrożenie dla innych pracowników.
Gąsienice lub koła
W zależności od modelu maszyny, kombajn chodnikowy będzie wyposażony w gąsienice lub koła gąsienicowe do sterowania pojazdem. Oto główne różnice między tymi systemami napędu pojazdu:
- Gąsienice: Gąsienice tworzą bardziej stabilną platformę o większej powierzchni. Połączone ze sobą metalowe nitki stabilizują całą maszynę, czyniąc ją wolniejszą, ale łatwiejszą do kontrolowania w tunelach, kopalniach i innych ciasnych podziemnych przestrzeniach. Gąsienice są mniej podatne na zużycie i zapewniają lepszą przyczepność na wszystkich powierzchniach. Największą wadą gąsienic jest szybkość: chociaż nie zależą one od ciśnienia powietrza, jak koła, gąsienice wymagają więcej czynności serwisowych: regulacji naprężenia, smarowania, czyszczenia i wymiany wielu połączonych ze sobą części. Jeśli jeden element ulegnie awarii, jego wymiana wymaga więcej wysiłku niż w przypadku kół.
- Koła: Najpopularniejsza opcja dla większości pojazdów, koła mają jedną wielką zaletę – szybkość. Jeśli miejscem pracy jest plac budowy lub duża i stabilna konstrukcja podziemna, obszar będzie wystarczająco bezpieczny, aby używać kombajnów chodnikowych z kołami, gwarantując ich szybki transport do ważnych obszarów. Koła są mniej trwałe, ale łatwiejsze w wymianie i konserwacji niż gąsienice.
Komponenty hydrauliczne
Układ hydrauliczny generuje siłę odpowiedzialną za wydajność roboczą wysięgnika i głowicy tnącej. Oto krótki przegląd podzespołów hydraulicznych i ich roli w generowaniu ruchu podzespołów kombajnu chodnikowego:
– Pompy hydrauliczne: system pomp hydraulicznych, które tłoczą płyn pod ciśnieniem i wymuszają jego przepływ z większą mocą za pomocą obracających się elementów.
– Zawory: Po pomyślnym zwiększeniu ciśnienia, zawory kontrolują przepływ płynu jak zasuwy, które decydują, kiedy i które cylindry otrzymują płyn pod ciśnieniem.
– Cylindry: ostatni krok w naszym systemie, cylindry wykorzystują napływający płyn do poruszania tłoków wewnątrz cylindra i generowania siły mechanicznej. Te wewnętrzne procesy zachodzą, gdy operator steruje wysięgnikiem i innymi elementami mechanicznymi odpowiedzialnymi za proces cięcia. Wysokiej klasy kombajny chodnikowe posiadają systemy sterowania, które umożliwiają łatwe dostosowanie parametrów procesu cięcia.
Chociaż układ hydrauliczny ma inne elementy, zrozumienie znaczenia głównych części pomoże zrozumieć znaczenie konserwacji układu hydraulicznego: czyszczenia, smarowania, wymiany płynu i innych zadań.
Systemy usuwania materiału
Głównym celem maszyn ciężkich jest przyspieszenie wykonywanych zadań i zwiększenie wydajności pracy. Podczas gdy kombajny chodnikowe doskonale nadają się do przecinania górotworu, potrzebują one również systemów do usuwania i transportu urobku. Na szczęście większość nowoczesnych kombajnów chodnikowych ma wbudowane przenośniki do przenoszenia materiałów z głowicy urabiającej do żądanego miejsca na placu budowy.
Kabina operatora
Kabina operatora to przestrzeń, w której wyznaczony pracownik wchodzi w interakcje z komponentami elektrycznymi, systemem automatycznego sterowania i jego parametrami. Jako wyznaczona przestrzeń dla wyspecjalizowanego pracownika, posiada ona zestaw medyczny, narzędzia do naprawy i konserwacji, instrukcję obsługi sprzętu i sprzęt bezpieczeństwa.
Systemy wentylacji
Kombajny chodnikowe są zawsze w kontakcie ze skałami, pyłem, gruzem i innymi materiałami, które zanieczyszczają komorę silnika, układ hydrauliczny, a nawet powietrze w kabinie operatora. Systemy wentylacji mają na celu stworzenie bezpiecznego środowiska pracy dla operatora, a także maksymalizację wydajności maszyny poprzez zmniejszenie zużycia innych podzespołów. Systemy wentylacji są utrzymywane poprzez stałe monitorowanie, czyszczenie i wymianę filtrów kombajnu chodnikowego.
Proces cięcia skał
Proces cięcia skał ma wiele namacalnych czynników wpływających na zadanie, ale podstawowe zasady można podzielić na trzy proste kroki:
- Penetracja powierzchni skał. Operator steruje głowicą skrawającą, doprowadzając ją do kontaktu z docelową powierzchnią. W celu efektywnego urabiania wybierane są odpowiednie narzędzia i osprzęt, aby osiągnąć pożądany rezultat przy minimalnym nagromadzeniu odpadów.
- Fragmentacja skał. Wydobyta skała jest kruszona na mniejsze kawałki w celu ułatwienia transportu.
- Transport materiałów. Wyekstrahowane materiały przemieszczają się przez przenośniki lub inne systemy usuwania materiału w celu szybkiego usunięcia lub przechowywania w określonych przypadkach użycia
Złożoność urabiania skał polega na doborze odpowiednich narzędzi i parametrów urabiania skał, aby wpływać na powierzchnię i rozbijać ją w doskonały sposób bez narażania stabilności podziemnej konstrukcji. Kombajny chodnikowe są idealnymi narzędziami do tego zadania, ponieważ ich różne typy i osprzęt głowicy urabiającej są idealne do wydobycia i drążenia tuneli.
Typy kombajnów chodnikowych
Podczas gdy każda maszyna ma różne kombinacje komponentów, tutaj mamy główne typy kombajnów chodnikowych, które są używane w większości przypadków górnictwa, cięcia skał i kształtowania krajobrazu, a także klasyfikację maszyn w oparciu o ich nieograniczoną wytrzymałość na ściskanie.
Kombajn chodnikowy z wysięgnikiem
W przypadku najpopularniejszego kombajnu chodnikowego z wysięgnikiem, jego najbardziej dominującą częścią jest wysięgnik – masywna, wysuwana część, która obraca się i obraca w celu dokładnego i elastycznego sterowania głowicą urabiającą. Wykwalifikowany operator rozumie system sterowania i wie, jak manewrować maszyną w celu bezpiecznego cięcia i wydobycia, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo innym pracownikom.
Wysuwany żuraw można dowolnie chować, aby dosięgnąć i obrabiać górotwór pod najbardziej optymalnym kątem. Dzięki długości wysięgnika i wydajnemu sterowaniu, kombajn chodnikowy z wysięgnikiem jest idealną maszyną do zastosowań górniczych i drążenia tuneli. W porównaniu z innymi typami, maszyny te mają bardziej elastyczne głowice urabiające, ponieważ wysięgnik umożliwia dotarcie do odpowiednich kątów w celu przekształcenia ściany skalnej bez konieczności przesuwania całej maszyny do przodu.
Wiele projektów budowlanych i zastosowań związanych z drążeniem tuneli nie zostałoby zrealizowanych bez pomocy kombajnu chodnikowego z wysięgnikiem. Jest to jedno z najlepszych narzędzi do osiągania stabilności konstrukcji podziemnych przy zachowaniu wzorowej prędkości i precyzji.
Podczas pracy główne podzespoły kombajnu chodnikowego typu wysięgnikowego ulegają znacznemu zużyciu. Aby utrzymać maszynę w najwyższej wartości i wydajności, plan konserwacji tego sprzętu powinien koncentrować się na serwisowaniu, naprawach i smarowaniu wysięgnika, głowic tnących i silnika, który generuje moc roboczą do cięcia.
Wzdłużny kombajn chodnikowy
W przypadku podłużnych kombajnów chodnikowych sekretem jest nowe podejście do kontrolowanego obrotu maszyny. W przeciwieństwie do kombajnów wysięgnikowych, jego głowica urabiająca obraca się równolegle do osi wzdłużnej. Parametry te sprawiają, że jest to jedno z najlepszych narzędzi dla górnictwa, gdzie jego konstrukcja jest idealna do wydajnej obróbki skał.
Dzięki spójnemu wzorcowi cięcia i przekształcania powierzchni, kombajn chodnikowy do cięcia wzdłużnego doskonale nadaje się do cięcia prostopadłego. W szczególnych sytuacjach szybkość procesu skrawania jest niezrównana. Szeroko stosowany do wydobycia węgla i precyzyjnego formowania konstrukcji podziemnych.
Podczas pracy z frezem wzdłużnym operator może przekształcać powierzchnię skały, urabiać i transportować wydobyte materiały bez przesuwania podstawy urządzenia. Głowice tnące to główne podzespoły, które wymagają największej konserwacji, ale nie należy zapominać o sprawdzaniu układu hydraulicznego, aby utrzymać dokładność i stabilność maszyny
Kombajn chodnikowy z urabianiem poprzecznym
Kombajn chodnikowy z urabianiem poprzecznym steruje głowicą urabiającą prostopadle do osi maszyny. Umożliwiają one bardziej spójne formowanie powierzchni i lepiej radzą sobie z bardziej miękkimi materiałami w kopalniach węgla i konstrukcjach podziemnych.
Skupiając się na precyzji i stabilności, kombajny chodnikowe z drążeniem poprzecznym koncentrują się na dokładności i selektywnym skrawaniu, mając na celu przetwarzanie tylko pożądanych materiałów bez zbytniego wpływu na kruche otoczenie. Wiedza specjalistyczna w zakresie urabiania miękkich materiałów sprawia, że kombajny chodnikowe z drążeniem poprzecznym są optymalnym wyborem w przypadku mniej stabilnych konstrukcji podziemnych.
Kombajny chodnikowe z urabianiem poprzecznym powodują mniejsze wibracje w obsługiwanym środowisku, co pośrednio chroni i zmniejsza koszty konserwacji całego ciężkiego sprzętu na placu budowy. Są one bardzo dobre w przekształcaniu ściany skalnej w określony pożądany kształt, co jest niezbędne w przypadku drążenia tuneli w niestabilnych obszarach.
Pełnotwarzowy kombajn chodnikowy
Gdy liczy się szybkość, żaden sprzęt nie dorównuje wydajnością pracy pełnopowierzchniowemu kombajnowi chodnikowemu. Dzięki głowicy tnącej tak szerokiej jak cała maszyna, ta bestia może wydobywać i transportować ogromne ilości skał i innych materiałów oraz przekształcać podziemną strukturę w szybkim tempie.
Pełnopowierzchniowe kombajny chodnikowe są idealne do drążenia tuneli w bezpiecznych przestrzeniach, gdzie dodatkowa moc nie powoduje obaw o bezpieczeństwo. W nowszych modelach wyposażonych w zaawansowany system sterowania operator może sterować wysięgnikiem w celu ustawienia idealnej szerokości i urabiania materiału z niezrównaną wydajnością.
Po szybkim usunięciu urobku na pożądanych odcinkach tunelu, kombajny chodnikowe typu full-face opracowały systemy przenośników do transportu urobku skalnego i innych materiałów tak szybko, jak to możliwe, upewniając się, że głowica tnąca styka się tylko z nieprzetworzonymi powierzchniami. Jeśli wyznaczony technik ustali, że konstrukcja jest wystarczająco bezpieczna do ciężkich prac, kombajn chodnikowy jest odpowiednią maszyną do tego zadania. Należy jednak pamiętać, że cięcie skał na dużą skalę generuje znacznie więcej pyłu, gruzu i innych zanieczyszczeń. W przypadku serwisowania, kombajny chodnikowe typu full-face wymagają dodatkowej uwagi i konserwacji systemu filtrowania powietrza, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora, zapobiec uszkodzeniom innych podzespołów i zmaksymalizować wydajność zużycia paliwa.
Są to najpopularniejsze typy kombajnów chodnikowych dla górnictwa, obróbki tuneli, kształtowania krajobrazu i budownictwa. Należy pamiętać, że rynek jest pełen unikalnych maszyn, które pasują do konkretnych przypadków użycia, ale zrozumienie różnic między tymi 4 kategoriami pomoże zrozumieć strukturę każdego opracowanego kombajnu chodnikowego.
Sortowanie wytrzymałości na ściskanie
Kombajny chodnikowe są również często klasyfikowane według ich wytrzymałości na ściskanie. Kombajny chodnikowe, które ważą do 25-30 ton i mają wytrzymałość na ściskanie nie większą niż 70 MPa, są klasyfikowane jako lekkie.
Na przykład kombajny chodnikowe z podłużnym układem tnącym zwykle należą do tej kategorii, ponieważ wytrzymałość na ściskanie nie jest tak ważna jak elastyczność i zwrotność tej maszyny.
Na średnim poziomie znajduje się sprzęt o średniej wytrzymałości, o masie od 30 do 50 ton i mocy skrawania na ściskanie w zakresie 90-100 MPa. W zależności od modelu, kombajny podłużne, poprzeczne i wysięgnikowe są najczęściej klasyfikowane jako maszyny średnie.
W przypadku ciężkiego sprzętu mamy kombajny chodnikowe o masie do 45 ton i większej, z progiem wytrzymałości na ściskanie wynoszącym 150 MPa. Modele kombajnów chodnikowych z dużym wysięgnikiem lub kombajnów poprzecznych należą do tej kategorii. Tymczasem większość pełnogabarytowych kombajnów chodnikowych jest klasyfikowana jako maszyny o dużej wytrzymałości.
Do czego służy kombajn chodnikowy?
W tej sekcji opisano najpopularniejsze zastosowania kombajnów chodnikowych i najbardziej odpowiedni typ do opisanego zadania. Należy pamiętać, że wszystkie przypadki i modele różnią się od siebie, dlatego należy zapoznać się z instrukcją producenta, aby poznać mocne strony i ograniczenia naszego pojazdu.
Drążenie tuneli i wykopów
Pierwsze kombajny chodnikowe zostały skonstruowane do drążenia tuneli i wykonywania wykopów. Dzięki obrotowi głowic urabiających i ich parametrom, maszyna generuje wystarczającą moc do rozbijania otaczającej gleby i skał. Dzięki precyzyjnemu urabianiu i skrawaniu, kombajn chodnikowy poszerza podziemną przestrzeń, nie powodując zbytniego uszkodzenia jej stabilności.
Do drążenia tuneli i wykopów najlepszym typem maszyny jest kombajn chodnikowy z wysięgnikiem. Wysuwany wysięgnik zapewnia większą odległość między pracownikami a obrabianą powierzchnią, dzięki czemu zadanie jest znacznie bezpieczniejsze. Pełnopowierzchniowe kombajny chodnikowe mogą być również skuteczne, gdy konstrukcja jest wystarczająco bezpieczna, aby przekroczyć granice prędkości i wydajności pracy.
Po użyciu spycharki do urobku należy regularnie sprawdzać i serwisować główne podzespoły oraz czyścić maszynę w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń.
Górnictwo
Kombajny chodnikowe są również z powodzeniem stosowane w górnictwie dzięki ich zdolności do usuwania i przenoszenia materiałów z dużą wydajnością. Na przykład, w podziemnych strukturach pełnych bogatych materiałów, ekspansja obszaru następuje dopiero po usunięciu cennych zasobów. Kombajny chodnikowe pracują na powierzchni i wykorzystują różne głowice urabiające w celu lepszego zachowania materiałów w preferowanej formie.
Dokładność i precyzja to klucze do doskonałości w górnictwie podziemnym. Najlepszą maszyną spełniającą te wymagania jest kombajn chodnikowy z urabianiem podłużnym. Może on pracować na dużej powierzchni i wybierać oraz wydobywać cenne zasoby bez przemieszczania się lub powodowania dodatkowych uszkodzeń powierzchni przy użyciu zbyt dużej mocy.
Jeśli kombajn chodnikowy jest używany głównie w górnictwie, należy zwrócić szczególną uwagę na stan głowicy urabiającej. Jeśli nie zostanie ona wymieniona na czas, uszkodzone elementy stracą dokładność i mogą spowodować uszkodzenie obrabianej powierzchni.
Wzmocnienie skał
Procedury wzmacniania skał wzmacniają kruche struktury podziemne poprzez instalowanie śrub zapewniających stabilność skał. Kombajny chodnikowe z wysięgnikiem często posiadają dodatkowe narzędzia do wzmacniania skał, a imponująca zwrotność wysięgnika i dołączonych głowic tnących tworzy idealne połączenie zapewniające stabilność.
Nawigacja i nagłówki
W górnictwie i drążeniu tuneli, kombajny chodnikowe to specjalne małe tunele, które są budowane w celu poprawy przepływu powietrza lub eksploracji dalszych podziemnych powierzchni. Do tworzenia i poruszania się w tych strukturach najlepiej nadają się kombajny chodnikowe podłużne i inne kompaktowe kombajny chodnikowe. Pamiętaj – kluczem jest tutaj dotarcie do dalszych powierzchni skalnych bez zakłócania reszty podziemnej konstrukcji.
Trwałość kombajnu chodnikowego: jak długo działa kombajn chodnikowy?
Średnia żywotność kombajnu chodnikowego może wynosić od 5000 do 25000 godzin, a nawet przekroczyć ten limit, jeśli maszyna jest odpowiednio konserwowana. Oczywiście zastosowanie kombajnu chodnikowego w konkretnych projektach, jego waga i moc oraz inne czynniki mogą mieć wpływ na te dane. Aby uzyskać dokładniejsze prognozy, należy sprawdzić te parametry w instrukcji producenta.
Szacowany czas pracy może ulec skróceniu, jeśli maszyna nie będzie utrzymywana w optymalnym stanie. Właściciele kombajnów chodnikowych, którzy ograniczają koszty konserwacji, zwykle płacą znacznie więcej za części zamienne. Poniżej przedstawiono główne kryteria wpływające na żywotność kombajnu chodnikowego. Zapoznaj się z nimi, aby lepiej zrozumieć optymalną strategię konserwacji maszyn ciężkich.
Jakość konserwacji
Dobrze skonstruowany plan konserwacji jest najważniejszym narzędziem do utrzymania kombajnu chodnikowego w jak najlepszym stanie. Dzięki ścisłemu harmonogramowi i odpowiedniemu protokołowi kontroli uszkodzeń, maszyna może nawet przekroczyć szacowany czas pracy.
Jeśli wszystkie zadania serwisowe są zorganizowane i wykonywane w odpowiednich odstępach czasu, główne komponenty sprzętu nigdy nie ulegną całkowitej awarii. Co więcej, terminowa naprawa powstrzyma wadliwą część przed uszkodzeniem i wpłynie na funkcjonalność innych elementów.
Czyszczenie jest podstawą wszystkich procedur konserwacji. Jeśli kombajn chodnikowy nie będzie regularnie czyszczony, jego podzespoły zaczną niszczeć znacznie szybciej.
Ostatnią, ale nie mniej ważną kwestią jest jakość konserwacji. Operatorzy i menedżerowie sprzętu śledzą stan wszystkich podzespołów maszyny, ręcznie lub za pomocą oprogramowania dla ciężkiego sprzętu. Wysokiej jakości procedury serwisowe wykorzystują odpowiednie płyny do paliwa i smarowania, zwłaszcza w przypadku części, które mają kontakt z największą ilością zanieczyszczeń.
Warunki w miejscu pracy
Warunki w miejscu pracy mogą zniweczyć cały plan konserwacji, jeśli nie potraktuje się ich poważnie. Na przykład, jeśli pod ziemią znajduje się znacznie więcej skał i nierównych powierzchni, głowice urabiające kombajnu chodnikowego i ich osprzęt będą wymagały wymiany znacznie szybciej.
Warunki środowiskowe to kolejny kluczowy czynnik, który często jest pomijany, zwłaszcza gdy mowa o wydobyciu węgla i drążeniu tuneli. Podczas gdy maszyna nie będzie narażona na ulewne deszcze, nadmierna wilgoć w podziemnych strukturach może prowadzić do rdzewienia ważnych części kombajnu chodnikowego.
Jeśli kombajn chodnikowy jest używany na zewnątrz, na przykład na placu budowy, środowisko staje się jeszcze większym wrogiem. Deszcz, śnieg, powodzie lub ekstremalne temperatury tworzą niebezpieczne warunki, w których bez nadzoru kombajn chodnikowy może ulec całkowitej awarii.
Częstotliwość konserwacji
Teraz, gdy mamy już ogólne pojęcie o tym, jak konserwować kombajn chodnikowy, ustalmy częstotliwość konserwacji. Zaplanowane serwisowanie jest najlepszym rozwiązaniem, ponieważ wprowadza ścisłe wytyczne dotyczące zarządzania sprzętem. Jeśli chodzi o serwisowanie kombajnu chodnikowego, zawsze lepiej jest zrobić za dużo niż za mało. Biorąc to pod uwagę, w przypadku maszyny, która ma kontakt z tak wieloma materiałami ściernymi, codzienne czynności serwisowe nigdy nie będą przesadą. Poniżej można zapoznać się z popularnymi strategiami serwisowania i podstawowym szablonem harmonogramu konserwacji.
Jakość modelu kombajnu chodnikowego
Nie wszystkie kombajny chodnikowe są sobie równe. Od czasu opatentowania pierwszego kombajnu chodnikowego pod koniec lat 40-tych, ten ciężki sprzęt przeszedł długą drogę w zakresie funkcjonalności i elastyczności. Jeśli posiadasz nowy, wysokiej klasy kombajn chodnikowy, istnieje duże prawdopodobieństwo, że Twoje zadania serwisowe zostaną znacznie uproszczone dzięki czujnikom i automatycznemu systemowi sterowania ostrzegającemu operatora o wszelkich nieoczekiwanych uszkodzeniach.
Biorąc to pod uwagę, nowszy kombajn chodnikowy będzie bardziej wydajny i trwalszy, ale tylko wtedy, gdy zadbasz o jego potrzeby serwisowe. Lepszy model będzie miał cały zestaw komponentów elektrycznych, które będą wymagały wykwalifikowanych elektryków do prawidłowego serwisowania.
Szkolenie operatorów
Choć nie jest to bardzo istotne kryterium, doświadczenie operatora zmniejsza liczbę błędów popełnianych przez niego w godzinach pracy. Gdy osoba obsługująca sprzęt przejdzie odpowiednie szkolenie i będzie postępować zgodnie z zaleceniami producenta, wykonywane zadania będą dokładniejsze, a uszkodzenia podzespołów maszyny pozostaną minimalne.
Intensywność obciążenia pracą
Intensywność pracy może zrujnować wszelkie szacunki dotyczące długowieczności. Jeśli kombajn chodnikowy wykonuje ciężką pracę i pozostaje w kontakcie ze skałami i ciężkimi materiałami przez wiele godzin, maszyna zepsuje się znacznie szybciej, chyba że zostanie poddana dodatkowemu serwisowaniu.
Zalecane ramy konserwacji
W przypadku kombajnów chodnikowych i wielu innych ciężkich maszyn, harmonogram konserwacji pomaga nam zminimalizować awarie sprzętu i ogromne koszty napraw. Poniżej znajduje się ramowy plan konserwacji, opracowany z pomocą ekspertów Frontu.
Codzienne serwisowanie
Codzienne procedury konserwacyjne odbywają się raz lub dwa razy dziennie, zwykle przed rozpoczęciem zmiany przez operatora kombajnu chodnikowego. Proces rozpoczyna się od szybkiego przeglądu całej maszyny i poszukiwania oczywistych oznak krytycznych uszkodzeń. Kolejnym krokiem jest czyszczenie wysięgnika i głowic tnących, a następnie innych głównych części, takich jak silnik, filtry powietrza, koła i gąsienice.
Po tych procedurach operator lub wyznaczony technik sprawdza wszystkie poziomy płynów i smaruje ruchome części. Na koniec przeprowadzana jest ostatnia kontrola wszystkich funkcji bezpieczeństwa i rozpoczyna się zmiana.
Cotygodniowe serwisowanie
Co tydzień wyznaczony pracownik przeprowadza dokładniejszą inspekcję wszystkich widocznych komponentów, szukając uszkodzonych części, tępych narzędzi i innych oznak uszkodzeń, które mogły zostać przeoczone podczas codziennych inspekcji, a także sprawdza działanie układu hydraulicznego.
Następnie wyznaczony elektryk sprawdza wytyczne producenta i kontroluje system sterowania, testuje zużycie energii, a także szuka uszkodzeń wszystkich komponentów elektrycznych. Następnie wszelkie oznaki stopniowego uszkodzenia są dokumentowane, a kierownik ds. sprzętu zamawia z wyprzedzeniem najbardziej odpowiednie części zamienne.
Miesięczna konserwacja
Comiesięczne procedury konserwacyjne rozpoczynają się od kolejnej dokładnej kontroli kombajnu chodnikowego i wszelkich oznak uszkodzeń. Następnie przeprowadzana jest inspekcja podzespołów, które nigdy nie są narażone na działanie czynników środowiskowych. W tym przypadku wyznaczony pracownik sprawdza komorę silnika i elementy układu chłodzenia oraz planuje wymianę ważnych części.
Konserwacja sezonowa i roczna
Ta sekcja obejmuje dogłębną analizę stanu wszystkich podzespołów maszyny i planowanie dodatkowych procedur, jeśli zajdzie taka potrzeba. Sezonowe i roczne zadania konserwacyjne obejmują również plany wszelkich zmian w zakresie serwisowania w przyszłości. Tutaj doświadczony menedżer sprzętu śledzi średni czas awarii podzespołów kombajnu chodnikowego, aby przewidzieć i przygotować się na uszkodzenia w przyszłości.
Podsumowanie
Kombajny chodnikowe zapewniają doskonałą pomoc w kopaniu, przekształcaniu i drążeniu wszelkiego rodzaju powierzchni. Ich największa siła jest najlepiej wykorzystywana w projektach podziemnych, takich jak górnictwo i drążenie tuneli, ale bez odpowiedniej konserwacji maszyny te szybko się psują. W tym przewodniku omówiliśmy funkcjonalność kombajnów chodnikowych, ich typy i czynniki amortyzacji, które pomogą Ci zbudować plan serwisowania na przyszłość.
