A fejtőgépek, más néven boom típusú fejtőgépek nagy teljesítményű gépek, amelyeket ásásra, fúrásra, alagútépítésre és építési projektek anyagmozgatására terveztek. A mechanikus kotrógépek családjának jelentős tagjaként a fejtőgépek szénbányákat és más földalatti szerkezeteket manipulálnak és stabilizálnak. Mozgékonyságuk és automatikus vezérlőelemeik sokkal egyszerűbbé és biztonságosabbá teszik a sziklaképzést és az alagútprofilok kialakítását, valamint a különböző bányászati feladatokat a többi munkás számára.
A legtöbb nehézgép drága és magas karbantartási költségekkel jár. Sajnos a fejtőgépek sem képeznek kivételt. A különböző típusú fejtőgépek esetében az üzemeltetők és a szerviztechnikusok numerikus teszteket végeznek, összehasonlítják a szimulációs eredményeket, és folyamatosan keresik azokat a technikákat, amelyekkel javíthatják e gépek élettartamát.
A durva munkakörnyezetben rengeteg kő, por és törmelék van. Ezen elemek kombinációja sokkal gyorsabban elhasználja a gémtípusú fejtőgépet, mint azt a legtöbb üzemeltető gondolná. Ebben az átfogó útmutatóban az a célunk, hogy segítsünk Önnek meghatározni a legjobb karbantartási stratégiát a gépei számára. A széles körben használt fejtőgépek alapos áttekintésével és a környezetnek az alkatrészekre gyakorolt hatásával minden szükséges adatot megkap, hogy új megközelítést találjon a gépek hatékony karbantartásához.
Hogyan működik egy fejtőgép?
A képzetlen szem számára a fejtőgép egy meglehetősen bonyolult gépnek tűnik, de miután megismerkedett a gép fő alkatrészeivel, a vezérlőrendszerrel, a biztonsági berendezésekkel és azzal, hogy a gép hogyan végzi a munkáját, mindennek világosnak kell lennie, még a teljesen kezdők számára is. Ez a szakasz a fejtőgép fő alkatrészeit mutatja be, és röviden elmagyarázza a vágási folyamatot és a gép munkateljesítményét.
Gépalkatrészek
Ahhoz, hogy megértsük, pontosan mit is csinál egy fejtőgép, nézzük át a gép legfontosabb alkatrészeit, amelyek együttesen hozzájárulnak a gyors és termelékeny munkához. földmunkához:
Vágófej
A vágófej a fejtőgép legfontosabb része, amely közvetlenül érintkezik a kiásott felületekkel. Ez egy többfunkciós alkatrész, amely lehetővé teszi különböző vágószerszámok és függelékek rögzítését, amelyek biztosítják a felületek kívánt átalakítását.
Ezt az alkatrészt rugalmas kőzetvágáshoz és bányászathoz fejlesztették ki, míg a különböző tartozékok széles körben alkalmazhatóvá teszik az építőipari és egyéb projektekhez. A gép és rendszerei kiváló állapotban tartása érdekében a kezelők és a szerviztechnikusok a vágófejek karbantartására összpontosítanak. A vágás hatékonysága és a megfelelő üzemanyag-fogyasztás attól függ, hogy optimális állapotban tartsák-e őket, mivel a tompa szerszámok és hosszabbítók növelik a szennyeződés, por és törmelék felhalmozódását, ami lassan károsítja a gép többi részét. A vágófej megfelelő karbantartása a szennyeződések csökkenését eredményezi.
Boom
A gém a gép kihúzható része, amelyre a vágófej van felszerelve. Ez biztosítja a fejtőgép rugalmasságát és a sziklatömegek elérhetőségét, ami elengedhetetlen a biztonságos alagútprofilok kialakításához és a szénbányászathoz. A képzett kezelő nagyszerűen irányítja a vágási folyamatot, és nagy hatékonysággal ássa ki az anyagokat anélkül, hogy az egész gépet állandóan előre kellene mozgatnia. Gyakori szervizelésre, tisztításra és kenésre van szükség ahhoz, hogy ez a kulcsfontosságú alkatrész kiváló állapotban maradjon. A rosszul karbantartott gém pontatlan vágást és a többi munkavállaló veszélyeztetését eredményezheti.
Lánctalpak vagy kerekek
A gép modelljétől függően a fejtőgép lánctalpakkal vagy lánctalpas kerekekkel rendelkezik a jármű irányításához. Íme a jármű meghajtásának ezen rendszerei közötti főbb különbségek:
- Lánctalpak: A lánctalpak nagyobb felülettel stabilabb platformot hoznak létre. Az összekapcsolt fémszálak stabilizálják az egész gépet, így lassabb, de könnyebben irányítható alagutakban, bányákban és más szűk földalatti terekben. A lánctalpak kevésbé hajlamosak az elhasználódásra, és minden felületen jobb tapadást biztosítanak. A lánctalpak legnagyobb hátránya a sebesség: bár nem függnek a légnyomástól, mint a kerekek, a lánctalpak több karbantartást igényelnek: a feszítés beállítását, a kenést, a tisztítást és a sok összekapcsolt alkatrész cseréjét. Ha egy alkatrész elromlik, a cseréje nagyobb erőfeszítést igényel, mint a kerekeké.
- Kerekek: A legtöbb járműnél a legnépszerűbb megoldás, a kerekek egy nagy előnnyel rendelkeznek – a sebességgel. Ha a munkaterület egy építkezés vagy egy nagy és stabil földalatti építmény, a terület elég biztonságos ahhoz, hogy kerekes fejtőgépeket használjon, garantálva azok gyors szállítását a fontos területekre. A kerekek kevésbé tartósak, de könnyebben cserélhetők és karbantarthatók, mint a lánctalpak.
Hidraulikus alkatrészek
A hidraulikus rendszer termeli a gém és a vágófej teljesítményéért felelős erőt. Az alábbiakban röviden áttekintjük a hidraulikus alkatrészeket és szerepüket a fejtőgép alkatrészeinek mozgatásában:
– Hidraulikaszivattyúk: hidraulikaszivattyúk rendszere, amelyek a nyomás alatt álló folyadékot nyomják, és nagyobb erővel, forgó alkatrészekkel kényszerítik áramlásra.
– Szelepek: A sikeres nyomás alá helyezés után a szelepek szabályozzák a folyadékáramlást, mint a kapuk, amelyek eldöntik, hogy mikor és melyik hengerek kapják a nyomás alá helyezett folyadékot.
– Hengerek: A rendszerünk utolsó lépése, a hengerek a beáramló folyadékot a hengerben lévő dugattyúk mozgatására használják, és mechanikai erőt fejtenek ki. Ezek a belső folyamatok akkor következnek be, amikor a kezelő a gém és a vágási folyamatért felelős egyéb mechanikus alkatrészek vezérlését végzi. A csúcskategóriás fejtőgépek olyan vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a vágási folyamat paramétereinek könnyű testre szabását.
Bár a hidraulikus rendszernek más összetevői is vannak, a fő részek jelentőségének megértése segít megérteni a hidraulikus rendszer karbantartásának fontosságát: tisztítás, kenés, folyadékcsere és egyéb feladatok.
Anyageltávolító rendszerek
A nehézgépek fő célja az elvégzett feladatok felgyorsítása és a munkateljesítmény növelése. Míg a fejtőgépek tökéletesen alkalmasak a kőzetmassza átvágására, a kitermelt anyag eltávolításához és szállításához is szükség van rendszerekre. Szerencsére a legtöbb modern fejtőgép beépített szállítószalagokkal rendelkezik, amelyek segítségével az anyagokat a vágófejből a helyszínen a kívánt területre lehet szállítani.
Üzemeltetői kabin
A kezelőfülke egy olyan helyiség, ahol a kijelölt munkavállaló kapcsolatba lép az elektromos alkatrészekkel, az automatikus vezérlőrendszerrel és annak paramétereivel. Mint a szakképzett munkavállaló számára kijelölt helyiség, rendelkezik orvosi csomaggal, a javításhoz és karbantartáshoz szükséges szerszámokkal, a berendezés kézikönyvével és biztonsági felszereléssel.
Szellőztető rendszerek
A rakodógépek mindig érintkeznek kövekkel, porral, törmelékkel és egyéb anyagokkal, amelyek szennyezik a motortér, a hidraulikarendszer, sőt még a vezetőfülke levegőjét is. A szellőztető rendszerek célja, hogy biztonságos munkakörnyezetet teremtsenek a kezelő számára, valamint a gép hatékonyságának maximalizálása azáltal, hogy csökkentik a többi alkatrész elhasználódását. A szellőzőrendszerek karbantartása a fejtőgépszűrők folyamatos ellenőrzésével, tisztításával és cseréjével történik.
Sziklavágási folyamat
A sziklavágás folyamatát számos kézzelfogható dolog befolyásolja, de az alapelvek három egyszerű lépésre oszthatók:
- Sziklafelület behatolása. A kezelő vezérli a vágófejet, és hozza azt érintkezésbe a célzott felülettel. A hatékony feltárás érdekében a megfelelő szerszámokat és tartozékokat úgy kell kiválasztani, hogy a kívánt eredményt a lehető legkevesebb hulladék felhalmozódása mellett érjük el.
- Kőzetdarabosodás. A kitermelt kőzetet a könnyebb szállítás érdekében kisebb darabokra morzsolják.
- Anyagszállítás. A kitermelt anyagok szállítószalagokon vagy más anyageltávolító rendszereken keresztül haladnak a gyors ártalmatlanítás vagy tárolás érdekében, meghatározott felhasználási esetekben.
A sziklavágás összetettsége a megfelelő szerszámok és sziklavágási paraméterek kiválasztásából adódik, amelyekkel a felszínt tökéletesen befolyásolhatjuk és bonthatjuk anélkül, hogy a földalatti szerkezet stabilitását veszélyeztetnénk. A fejtőgépek a tökéletes szerszámok a feladatra, mivel különböző típusaik és vágófej-felszereléseik tökéletesen alkalmasak a bányászat és a alagútépítéshez.
Út fejtőgép típusok
Bár az egyes gépek különböző alkatrész-kombinációkkal rendelkeznek, itt bemutatjuk a bányászat, a kőzetvágás és a tereprendezés legtöbb esetében használt fejtőgépek főbb típusait, valamint a gépek osztályozását a nem zárt nyomószilárdságuk alapján.
Boom-Type Roadheader
A legnépszerűbb, a gém típusú fejtőgépek esetében a legdominánsabb rész a gém – egy masszív, kihúzható rész, amely a vágófej pontos és rugalmas vezérlése érdekében forgatható és elfordítható. A képzett kezelő érti a vezérlőrendszert, és tudja, hogyan kell a gépet a biztonságos vágás és bányászat érdekében manőverezni, miközben a többi munkás biztonságát is biztosítja.
A kihúzható daru tetszőlegesen behúzható, hogy a kőzettömeget a legoptimálisabb szögben érje el és dolgozza fel. A gém hosszának és a hatékony vezérlésnek köszönhetően a gémes fejtőgép tökéletes gép a bányászati és alagútépítési alkalmazásokhoz. Más típusokhoz képest ezek a gépek rugalmasabb vágófejjel rendelkeznek, mivel a gém lehetővé teszi, hogy a sziklafal átalakításához a megfelelő szögeket elérje anélkül, hogy az egész gépet előre kellene mozgatni.
Számos építési projekt és alagútépítési alkalmazás nem valósulhatna meg a gémesközéplők segítségével. Ez az egyik legjobb eszköz a föld alatti szerkezetek stabilitásának eléréséhez, miközben példaértékű sebességet és pontosságot biztosít.
Működés közben a gémes fejtőgép fő alkatrészei nagymértékben elhasználódnak. Annak érdekében, hogy a gép a lehető legnagyobb értéken és hatékonysággal működjön, az ilyen berendezés karbantartási tervének a gém, a vágófejek és a vágási teljesítményt előállító motor szervizelésére, javítására és kenésére kell összpontosítania.
Hosszirányú vágófejes fejtőgép
A hosszvágó fejtőgépek esetében a titok a gép szabályozott forgásának új megközelítése. A boom típusú fejtőgépekkel ellentétben a vágófej a hossztengellyel párhuzamosan forog. Ezek a paraméterek teszik az egyik legjobb eszközzé a bányászatban, ahol szerkezete tökéletes a hatékony kőzetfeldolgozáshoz.
A vágás és a felület átalakításának következetes mintázatával a hosszvágó fejtőgép tökéletes a merőleges vágáshoz. Speciális helyzetekben a vágási folyamatuk sebessége páratlan. Széles körben használják szénbányászathoz és földalatti szerkezetek precíz kialakításához.
A hosszirányú vágóval végzett munka során a kezelő a berendezés alapjának mozgatása nélkül alakíthatja át a kőzetfelszínt, áshatja ki és szállíthatja el a kitermelt anyagokat. A vágófejek azok a fő alkatrészek, amelyek a legtöbb karbantartást igénylik, de ne felejtse el ellenőrizni a hidraulikarendszert sem, hogy a gép pontos és stabil maradjon
Keresztirányú vágófejes fejtőgép
A keresztirányú vágófejes fejtőgép a vágófejet a gép tengelyére merőlegesen vezérli. Ezek lehetővé teszik a felszín egyenletesebb kialakítását, és jobban manipulálják a puhább anyagokat a szénbányákban és a föld alatti építményekben.
A pontosságra és stabilitásra összpontosítva a keresztirányú vágófejes fejtők a pontosságra és a szelektív vágásra összpontosítanak, és csak a kívánt anyagokat dolgozzák fel anélkül, hogy túl nagy hatást gyakorolnának a törékeny környezetre. A puha anyagok kitermelésében való jártasság teszi a keresztirányú vágógépeket optimális választássá a kevésbé stabil földalatti szerkezetek esetében.
A keresztvágófejes fejtőkések kevesebb rezgést okoznak az üzemeltetett környezetben, ami közvetve védi és csökkenti a helyszínen lévő összes nehézgép karbantartási költségét. Nagyon jól alakítják át a sziklafalat a kívánt formára, ami az instabil területeken végzett alagútépítési alkalmazásoknál alapvető fontosságú.
Teljes arcú fejtőgép
Amikor a sebesség a játék neve, egyetlen berendezés sem ér fel a teljes homlokfúrógép nyers munkateljesítményével. A teljes gépével megegyező szélességű vágófejjel ez a fenevad hatalmas mennyiségű kőzetet és egyéb anyagokat képes kitermelni és elszállítani, valamint gyors ütemben átformálni a föld alatti szerkezetet.
A teljes homlokfúrógépek tökéletesek a biztonságos helyeken történő alagútépítéshez, ahol a többlet teljesítmény nem okoz biztonsági aggályokat. A nagy teljesítményű vezérlőrendszert tartalmazó újabb modellekkel a kezelő a tökéletes szélesség beállítása és az anyag páratlan hatékonysággal történő kitermelése érdekében vezérelheti a gémet.
A kívánt alagútszakaszokon történő gyors eltávolítás után a teljes homlokfúrógépek szállítórendszereket fejlesztettek ki a kitermelt kőzet és egyéb anyagok minél gyorsabb elszállítására, biztosítva, hogy a vágófej csak a megmunkálatlan felületekkel érintkezzen. Ha egy kijelölt technikus megállapította, hogy a szerkezet elég biztonságos a nehéz munkához, akkor a teljes homlokú fejtőgép a megfelelő gép a munkához. Ne feledje azonban, hogy a nagyméretű kőzetvágás sokkal több port, törmeléket és egyéb szennyező anyagot termel. A szervizeléshez a teljes homlokzatú fejtőgépek extra figyelmet és karbantartást igényelnek a légszűrő rendszerrel kapcsolatban, hogy a kezelő biztonságban legyen, megelőzzék más alkatrészek károsodását, és maximalizálják az üzemanyag-fogyasztás hatékonyságát.
Ezek a bányászatban, alagútfeldolgozásban, tereprendezésben és építőiparban leggyakrabban használt fejtőkés típusok. Ne feledje, hogy a piac tele van egyedi, egyedi felhasználási esetekhez illeszkedő gépekkel, de az e 4 kategória közötti különbségek megértése segít megérteni bármely kifejlesztett fejtőgép felépítését.
A nyomószilárdság rendezése
A fejtőgépeket gyakran a nyomószilárdságuk alapján is kategorizálják. A legfeljebb 25-30 tonnás, legfeljebb 70 MPa nyomószilárdságú fejtőgépeket könnyűnek minősítik.
Például a hosszvágó fejtőgépek általában ebbe a kategóriába tartoznak, mivel a nyomószilárdság nem annyira fontos, mint a rugalmasság és a manőverezőképesség e gép esetében.
A középső szinten közepes szilárdságú berendezésekkel rendelkezünk, amelyek súlya 30 és 50 tonna között mozog, és a nyomóvágási teljesítményük 90-100 MPa között van. A modelltől függően a hosszvágó, a keresztvágó és a gémtípusú fejtőgépek sorolhatók leginkább a közepes gépek közé.
A nagy teherbírású berendezésekhez 45 tonnás és annál nehezebb fejtőgépek állnak rendelkezésünkre, amelyek nyomószilárdsága 150 MPa-nál van. A nagy gémtípusú vagy keresztirányú vágófejes fejtőgépeknek vannak olyan modelljei, amelyek ebbe a kategóriába tartoznak. Eközben a legtöbb teljes felületű fejtőgépet a többnyire nehézgépek közé sorolják.
Mire használják a fejtőgépet?
Ez a szakasz ismerteti az úttörőfejtők legnépszerűbb felhasználási eseteit és a leírt feladatra legmegfelelőbb típust. Ne feledje, hogy minden eset és típus más és más, ezért mindenképpen olvassa el a gyártó kézikönyvét, hogy megismerje járművünk erősségeit és korlátait.
Alagútépítés és földmunkák
Az első fejtőgépeket alagútépítésre és földmunkára építették. A vágófejek forgásának és paramétereinek köszönhetően a gép elegendő energiát termel a környező talaj- és sziklafelületek lebontásához. A pontos bányászattal és vágással az útfejtő kitágítja a föld alatti teret anélkül, hogy túl nagy kárt okozna annak stabilitásában.
Alagút- és földmunkákhoz a legjobb géptípus a boom típusú fejtőgép. A kihúzható gém nagyobb távolságot teremt a munkások és a megmunkált felület között, így a feladat sokkal biztonságosabbá válik. A teljes homlokzatú fejtőkések is hatékonyak lehetnek, ha a szerkezet elég biztonságos ahhoz, hogy a sebesség és a munkavégzés hatékonyságának határait feszegesse.
Miután az útfejtőgépeket az anyagok kitermelésére használta, győződjön meg róla, hogy rendszeresen ellenőrzi és szervizeli a fő alkatrészeket, és tisztítja a gépet a szennyeződések eltávolítása érdekében.
Bányászat
A fejtőgépeket a bányászatban is sikeresen alkalmazzák, mivel képesek nagy hatékonysággal eltávolítani és kezelni az anyagokat. Például a gazdag anyagokkal teli földalatti építményekben a terület bővítése csak az értékes erőforrások eltávolítása után történik. Az útfejtők a felszínen dolgoznak, és különböző vágófej-felszereléseket használnak az anyagok jobb megőrzése érdekében, előnyös formában.
A pontosság és a precizitás a kiválóság kulcsa a föld alatti bányászatban. A legjobb gép, amely megfelel ezeknek a követelményeknek, a hosszvágó fejtőgép. Nagy felületet képes megmunkálni, és értékes nyersanyagokat szed ki és bányászni anélkül, hogy megmozdulna vagy túl nagy teljesítményével extra károkat okozna a felszínen.
Ha az Ön fejtőgépét elsősorban bányászatban használják, akkor fordítson különös figyelmet a vágófej állapotára. Ha nem cserélik ki időben, a sérült alkatrészek elveszítik a pontosságot, és kárt okozhatnak a feldolgozott felületen.
Sziklaerősítés
A sziklaerősítési eljárások a törékeny földalatti szerkezeteket erősítik meg a szikla stabilitását biztosító csavarok beépítésével. A boom típusú fejtőgépek gyakran rendelkeznek kiegészítő szerszámokkal a sziklaerősítéshez, és a boom és a csatlakoztatott vágófejek lenyűgöző manőverezhetősége tökéletes kombinációt alkot a stabilitás biztosításához.
Navigáció és címsorok
A bányászatban és az alagútépítésben a fejtések speciális kis alagutak, amelyeket a légáramlás javítása vagy további földalatti felszínek feltárása érdekében építenek. Az ilyen szerkezetek létrehozásához és az azokban való navigáláshoz a hosszirányú és más kompakt fejtőkések a legjobb választás. Ne feledje – a lényeg itt a további kőzetfelületek elérése anélkül, hogy a föld alatti építmény többi részét megzavarná.
A fejtőgép élettartama: meddig tart egy fejtőgép?
Egy fejtőgép élettartama átlagosan 5000 és 25000 óra között mozoghat, vagy akár meg is haladhatja ezt a határt, ha a gépet megfelelően ápolják. Természetesen a fejtőgép konkrét projektekben való alkalmazása, súlya és teljesítménye, valamint egyéb tényezők befolyásolhatják ezeket az adatokat. A pontosabb előrejelzésekhez nézze meg ezeket a paramétereket a gyártó kézikönyvében.
A becsült üzemidő rövidülhet, ha a gépet nem tartják optimális állapotban. A karbantartási költségeket csökkentő útfejtőgép-tulajdonosok általában sokkal többet fizetnek a cserealkatrészekért. Az alábbiakban a közúti fejtőgépek élettartamát befolyásoló fő kritériumok következnek. Tanulmányozza őket, hogy jobban megértse a nehézgépek optimális karbantartási stratégiáját.
Karbantartás minősége
A jól felépített karbantartási terv a legfontosabb eszköz a fejtőgép kiváló állapotban tartásához. Szigorú ütemtervvel és megfelelő kárelhárítási protokollal gépe akár a becsült üzemórákat is túllépheti.
Ha minden szervizelési feladatot megfelelő időközönként strukturálnak és hajtanak végre, a fő berendezés-alkatrészek soha nem érik el a berendezés teljes meghibásodását. Még jobb, ha az időben elvégzett javítás megakadályozza, hogy a hibás alkatrész károsítsa és befolyásolja a többi darab működését.
A tisztítás minden karbantartási eljárás alapja. Ha a fejtőgépet nem tisztítják rendszeresen, alkatrészei sokkal gyorsabban elhasználódnak.
Végül, de nem utolsósorban – a karbantartás minősége. Az üzemeltetők és a berendezések kezelői kézzel vagy az alábbi eszközök segítségével nyomon követik a gép összes alkatrészének állapotát nehézgépes szoftverek segítségével. A minőségi karbantartási eljárások megfelelő folyadékokat használnak az üzemanyaghoz és a kenéshez, különösen a legtöbb szennyeződéssel érintkező alkatrészek esetében.
Munkahelyi feltételek
A munkahelyi körülmények az egész karbantartási tervét kidobhatják az ablakon, ha nem veszi komolyan a hatásait. Ha például a földalatti területen sokkal több szikla és durva felület található, a fejtőgép vágófejei és tartozékai sokkal hamarabb cserére szorulnak.
A környezeti feltételek egy másik kulcsfontosságú tényező, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak, különösen, amikor szénbányászatról és alagútépítésről beszélünk. Bár a gép nem kerül heves esőzés alá, a föld alatti szerkezetekben lévő túlzott nedvesség rozsdásodáshoz vezethet a fontos fejtőgépalkatrészeken.
Ha a fejtőgépet kültéren, például egy építkezésen használják, a környezet még nagyobb ellenséggé válik. Az eső, a hó, az árvíz vagy a szélsőséges hőmérsékletek veszélyes körülményeket teremtenek, ahol a felügyelet nélkül hagyott fejtőgép akár a teljes meghibásodást is elérheti.
Karbantartási gyakoriság
Most, hogy van egy általános képünk arról, hogyan kell karbantartani egy fejtőgépet, állapítsuk meg a karbantartási gyakoriságot. Az ütemezett karbantartás a legjobb megoldás, mivel szigorú irányelveket ír elő a berendezés kezelésére vonatkozóan. A fejtőgépek karbantartása során mindig jobb a túl sok, mint a kevés. Ennek ellenére egy olyan gép esetében, amely ennyi csiszolóanyaggal érintkezik, a napi karbantartási feladatok soha nem lesznek túlzásnak. Az alábbiakban megfigyelheti a népszerű karbantartási stratégiákat és a karbantartási ütemterv alapvető sablonját.
Roadheader modell minősége
Nem minden fejtőgép egyforma. A 40-es évek végi első fejtőgép-szabadalom óta ez a nehézgép hosszú utat tett meg a funkcionalitás és a rugalmasság terén. Ha egy új, csúcskategóriás fejtőgépet használ, akkor jó eséllyel a szervizelési feladatok nagymértékben leegyszerűsödnek az érzékelők és az automatikus vezérlőrendszer segítségével, amely figyelmezteti a kezelőt a váratlan sérülésekre.
Ennek ellenére egy újabb fejtőgép hatékonyabb és hosszabb élettartamú lesz, de csak akkor, ha gondoskodik a karbantartási igényeiről. Egy jobb modell egy egész sor elektromos alkatrésszel rendelkezik, amelyek megfelelő szervizeléséhez szakképzett villanyszerelőkre lesz szükség.
Üzemeltetői képzés
Bár nem túl befolyásos kritérium, a kezelő tapasztalata csökkenti a hibákat, amelyeket az üzemidő alatt elkövetnek. Ha a berendezést kezelő személy megfelelő képzésen vesz részt, és követi a gyártó ajánlásait, az elvégzett feladatok pontosabbak lesznek, és a gépalkatrészek károsodása minimális marad.
Munkaterhelés intenzitása
A munkaintenzitás tönkreteheti a hosszú élettartamra vonatkozó becsléseket. Ha a fejtőgép nehéz munkát végez, és órákon keresztül érintkezik sziklákkal és nehéz anyagokkal, a gép sokkal hamarabb tönkremegy, hacsak nem kap extra szervizelést.
Az ajánlott karbantartási keretrendszer
A fejtőgépek és sok más nehézgép esetében a karbantartási ütemterv segít minimalizálni a berendezések meghibásodását és a hatalmas javítási költségeket. Az alábbiakban egy karbantartási terv keretét mutatjuk be, amelyet a Frontu szakértőinek segítségével hoztunk el Önnek.
Napi szervizelés
A napi karbantartási eljárások naponta egyszer vagy kétszer történnek, általában azelőtt, hogy a fejtőgép kezelője megkezdené a műszakját. A folyamat a teljes gép gyors áttekintésével és a kritikus sérülések nyilvánvaló jeleinek keresésével kezdődik. Ezután a következő lépés a gém és a vágófejek tisztítása, majd a többi fő alkatrész, például a motor, a légszűrők, a kerekek és a lánctalpak tisztítása következik.
Ezen eljárások után a kezelő vagy egy kijelölt technikus ellenőrzi az összes folyadékszintet és megkeni a mozgó alkatrészeket. Végül az összes biztonsági funkció utolsó ellenőrzése befejeződik, és megkezdődik a műszak.
Heti szervizelés
Minden héten egy kijelölt dolgozó minden látható alkatrészt alaposabban megvizsgál, keresve a sérült alkatrészeket, tompa szerszámokat és a sérülések egyéb jeleit, amelyek a napi ellenőrzések során esetleg elkerülhették a figyelmet, és ellenőrzi a hidraulikus rendszer működését.
Ezután egy megbízott villanyszerelő ellenőrzi a gyártó irányelveit, és megvizsgálja a vezérlőrendszert, teszteli az energiafogyasztást, valamint az összes elektromos alkatrész sérülését. Ezután a fokozatos károsodásra utaló jeleket dokumentálják, és a berendezés vezetője idő előtt megrendeli a legmegfelelőbb cserealkatrészeket.
Havi karbantartás
A havi karbantartási eljárások a fejtőgép újabb alapos ellenőrzésével és a sérülésekre utaló jelek feltárásával kezdődnek. Ezután következik a környezeti tényezőknek soha nem kitett alkatrészek ellenőrzése. Itt egy kijelölt dolgozó ellenőrzi a motortér és a hűtési alkatrészeket, és ütemezi a fontos alkatrészek cseréjét.
Szezonális és éves karbantartás
Ez a szakasz a gép összes komponensének állapotába való mélyreható betekintést és szükség esetén további eljárások ütemezését tartalmazza. A szezonális és éves karbantartási feladatok a jövőbeni szervizelésben bekövetkező változásokra vonatkozó tervekre is kiterjednek. Itt egy tapasztalt berendezésmenedzser nyomon követi a fejtőgép-alkatrészek átlagos meghibásodási idejét, hogy előre jelezze és felkészüljön a jövőbeni károkra.
Összefoglaló
A fejtőgépek nagy segítséget nyújtanak mindenféle felület kiásásában, átalakításában és feltárásában. Legnagyobb erejüket leginkább földalatti projekteknél, például bányászatban és alagútépítésben hasznosítják, de megfelelő karbantartás nélkül ezek a gépek gyorsan tönkremennek. Ebben az útmutatóban a fejtőgépek működését, típusait és az értékcsökkenési tényezőket ismertettük, amelyek segítenek Önnek a jövőre vonatkozó szervizterv kialakításában.
