Teilschnittmaschinen, auch bekannt als Teilschnittmaschinen mit Ausleger, sind leistungsstarke Maschinen, die für den Aushub, das Bohren, den Tunnelbau und den Materialtransport bei Bauprojekten entwickelt wurden. Als wichtige Ergänzung zur Familie der mechanischen Bagger manipulieren und stabilisieren Teilschnittmaschinen Kohlebergwerke und andere unterirdische Strukturen. Ihre Mobilität und die automatischen Steuerelemente machen die Gesteinsbildung, die Erstellung von Tunnelprofilen und verschiedene Bergbauarbeiten viel einfacher und sicherer für andere Arbeiter.
Die meisten schweren Maschinen sind teuer und haben hohe Wartungskosten. Leider sind Teilschnittmaschinen da keine Ausnahme. Bei den verschiedenen Typen von Teilschnittmaschinen führen Betreiber und Servicetechniker numerische Tests durch, vergleichen Simulationsergebnisse und suchen ständig nach Techniken zur Verbesserung der Langlebigkeit dieser Maschinen.
In rauen Arbeitsumgebungen gibt es viel Gestein, Staub und Schutt. Die Kombination dieser Elemente verschleißt die Ausleger-Roadheader viel schneller, als die meisten Bediener erwarten. In diesem umfassenden Leitfaden möchten wir Ihnen helfen, die beste Wartungsstrategie für Ihre Maschinen zu finden. Mit einem gründlichen Überblick über weit verbreitete Teilschnittmaschinen und den Einfluss der Umwelt auf die Komponenten erhalten Sie alle Daten, die Sie benötigen, um einen neuen Ansatz für eine effiziente Maschinenwartung zu finden.
Wie funktioniert eine Teilschnittmaschine?
Für ein ungeschultes Auge sieht eine Teilschnittmaschine wie eine ziemlich komplizierte Maschine aus, aber nachdem Sie sich mit den wichtigsten Maschinenkomponenten, dem Steuersystem, den Sicherheitsmerkmalen und der Arbeitsweise der Maschine vertraut gemacht haben, sollte alles klar sein, selbst für absolute Anfänger. Dieser Abschnitt behandelt die wichtigsten Teile einer Teilschnittmaschine und erklärt kurz den Schneidprozess und die Arbeitsleistung der Maschine.
Komponenten der Maschine
Um zu verstehen, was eine Teilschnittmaschine genau tut, sollten wir uns die wichtigsten Maschinenkomponenten ansehen, die gemeinsam zu einem schnellen und produktiven Aushub:
Schneidkopf
Der Schneidkopf ist der wichtigste Teil einer Teilschnittmaschine, der in direkten Kontakt mit den ausgehobenen Flächen kommt. Es handelt sich um eine multifunktionale Komponente, an der verschiedene Schneidwerkzeuge und Anbaugeräte angebracht werden können, die für die gewünschte Umformung der Oberfläche sorgen.
Diese Komponente wurde für das flexible Schneiden von Gestein und den Bergbau entwickelt, während verschiedene Anbaugeräte sie für den Bau und andere Projekte weithin einsetzbar machen. Um die Maschine und ihre Systeme in bestem Zustand zu halten, konzentrieren sich Bediener und Servicetechniker auf die Wartung der Schneidköpfe. Die Effizienz des Schneidens und der richtige Kraftstoffverbrauch hängen davon ab, dass sie in optimalem Zustand gehalten werden, da stumpfe Werkzeuge und Verlängerungen die Ansammlung von Schmutz, Staub und Schutt erhöhen, die den Rest der Maschine langsam beschädigen. Eine ordnungsgemäße Wartung des Schneidkopfs führt zu einer Verringerung der Verunreinigungen.
Boom
Ein Ausleger ist ein ausfahrbarer Teil der Maschine, an dem der Schneidkopf montiert ist. Er verleiht der Teilschnittmaschine ihre Flexibilität und die Zugänglichkeit zu den Gesteinsmassen, was für den Bau sicherer Tunnelprofile und den Kohleabbau unerlässlich ist. Ein geübter Bediener hat eine große Kontrolle über den Schneidprozess und baut das Material mit großer Effizienz ab, ohne dass die gesamte Maschine ständig vorwärts bewegt werden muss. Häufige Wartung, Reinigung und Schmierung sind notwendig, um diese Schlüsselkomponente in gutem Zustand zu halten. Ein schlecht gewarteter Ausleger kann zu ungenauen Schnitten führen und eine Gefahr für andere Mitarbeiter darstellen.
Gleise oder Räder
Je nach Modell Ihrer Maschine verfügt eine Teilschnittmaschine über Raupen oder Raupenräder für die Steuerung des Fahrzeugs. Hier sind die Hauptunterschiede zwischen diesen Systemen des Fahrzeugantriebs:
- Raupenketten: Raupenketten schaffen eine stabilere Plattform mit einer größeren Oberfläche. Die miteinander verbundenen Metallfäden stabilisieren die gesamte Maschine, wodurch sie zwar langsamer wird, aber in Tunneln, Minen und anderen engen unterirdischen Räumen leichter zu steuern ist. Die Raupen sind weniger verschleißanfällig und gewährleisten eine bessere Traktion auf allen Oberflächen. Der größte Nachteil von Raupenketten ist die Geschwindigkeit: Obwohl sie nicht wie Räder vom Luftdruck abhängig sind, muss eine Raupe häufiger gewartet werden: Nachstellen der Spannung, Schmierung, Reinigung und Austausch vieler miteinander verbundener Teile. Wenn eine Komponente kaputt geht, ist der Austausch aufwendiger als bei Rädern.
- Räder: Die beliebteste Option für die meisten Fahrzeuge, Räder haben einen großen Vorteil auf ihrer Seite – Geschwindigkeit. Wenn es sich bei Ihrem Einsatzort um eine Baustelle oder ein großes und stabiles unterirdisches Bauwerk handelt, ist der Bereich sicher genug, um Teilschnittmaschinen mit Rädern zu verwenden, die einen schnellen Transport zu wichtigen Bereichen garantieren. Räder sind weniger haltbar, aber einfacher zu ersetzen und zu warten als Raupenketten.
Hydraulische Komponenten
Das Hydrauliksystem erzeugt die Kraft, die für die Arbeitsleistung Ihres Auslegers und Schneidkopfs verantwortlich ist. Hier finden Sie einen kurzen Überblick über die Hydraulikkomponenten und ihre Rolle bei der Bewegung der Teilschnittmaschinen-Komponenten:
– Hydraulikpumpen: ein System von Hydraulikpumpen, die die unter Druck stehende Flüssigkeit mit größerer Kraft durch rotierende Komponenten zum Fließen bringen.
– Ventile: Nach erfolgreicher Druckbeaufschlagung steuern Ventile den Flüssigkeitsstrom wie Schieber, die entscheiden, wann und welche Zylinder die unter Druck stehende Flüssigkeit erhalten.
– Zylinder: Der letzte Schritt in unserem System. Die Zylinder verwenden die einströmende Flüssigkeit, um Kolben im Inneren des Zylinders zu bewegen und mechanische Kraft zu erzeugen. Diese internen Prozesse laufen ab, wenn der Bediener den Ausleger und andere mechanische Komponenten steuert, die für den Schneidprozess verantwortlich sind. Hochwertige Teilschnittmaschinen verfügen über Steuersysteme, die eine einfache Anpassung der Parameter für den Schneidprozess ermöglichen.
Das Hydrauliksystem hat zwar noch andere Komponenten, aber wenn Sie die Bedeutung der wichtigsten Teile verstehen, werden Sie auch die Bedeutung der Wartung des Hydrauliksystems verstehen: Reinigung, Schmierung, Flüssigkeitswechsel und andere Aufgaben.
Systeme zur Materialentfernung
Die Hauptziele von Schwermaschinen sind die Beschleunigung der ausgeführten Aufgaben und die Steigerung der Arbeitsleistung. Teilschnittmaschinen eignen sich zwar hervorragend zum Schneiden von Gesteinsmassen, aber sie benötigen auch Systeme für den Abtransport des Aushubs. Glücklicherweise verfügen die meisten modernen Teilschnittmaschinen über integrierte Förderbänder, um das Material vom Schneidkopf zu einem gewünschten Bereich auf der Baustelle zu transportieren.
Kabine des Betreibers
Eine Bedienerkabine ist ein Raum, in dem ein dafür vorgesehener Mitarbeiter mit elektrischen Komponenten, dem automatischen Steuerungssystem und dessen Parametern interagiert. Als Raum für einen spezialisierten Arbeiter verfügt er über einen Verbandskasten, Werkzeuge für Reparatur und Wartung, ein Gerätehandbuch und Sicherheitsausrüstung.
Belüftungssysteme
Abbruchbagger kommen ständig mit Steinen, Staub, Schutt und anderen Materialien in Berührung, die den Motorraum, das Hydrauliksystem und sogar die Luft in der Fahrerkabine verunreinigen. Belüftungssysteme sollen ein sicheres Arbeitsumfeld für den Fahrer schaffen und die Effizienz der Maschine maximieren, indem sie den Verschleiß anderer Komponenten verringern. Die Belüftungssysteme werden durch ständige Überwachung, Reinigung und Austausch der Teilschnittmaschinenfilter gewartet.
Prozess der Gesteinsbearbeitung
Beim Schneiden von Felsen gibt es viele Faktoren, die sich auf die Aufgabe auswirken, aber die wichtigsten Prinzipien lassen sich in drei einfache Schritte unterteilen:
- Eindringen in die Felsoberfläche. Der Bediener steuert den Schneidkopf und bringt ihn in Kontakt mit der gewünschten Oberfläche. Für einen effektiven Aushub werden die geeigneten Werkzeuge und Anbaugeräte ausgewählt, um das gewünschte Ergebnis mit minimaler Abfallmenge zu erzielen.
- Fragmentierung des Gesteins. Das ausgehobene Gestein wird in kleinere Stücke zerbröckelt, um den Transport zu erleichtern.
- Materialtransport. Extrahierte Materialien werden durch Förderbänder oder andere Materialentfernungssysteme transportiert, um schnell entsorgt oder für bestimmte Verwendungszwecke gelagert zu werden.
Die Komplexität des Felsschneidens liegt in der Wahl der richtigen Werkzeuge und Schneidparameter, um die Oberfläche perfekt zu beeinflussen und abzubauen, ohne die Stabilität der unterirdischen Struktur zu gefährden. Teilschnittmaschinen sind die perfekten Werkzeuge für diese Aufgabe, denn ihre verschiedenen Typen und Schneidkopfaufsätze sind perfekt für den Berg- und Tunnelbau.
Teilschnittmaschinen-Typen
Während jede Maschine unterschiedliche Kombinationen von Komponenten aufweist, finden Sie hier die wichtigsten Typen von Teilschnittmaschinen, die in den meisten Fällen im Bergbau, beim Gesteinsabbau und im Landschaftsbau eingesetzt werden, sowie die Klassifizierung der Maschinen auf der Grundlage ihrer einaxialen Druckfestigkeit.
Ausleger-Roadheader
Bei der populärsten Maschine, der Teilschnittmaschine mit Ausleger, ist der wichtigste Teil der Ausleger – ein massives, ausfahrbares Teil, das schwenkbar und drehbar ist, um den Schneidkopf präzise und flexibel zu steuern. Ein erfahrener Bediener versteht das Steuerungssystem und weiß, wie er die Maschine manövrieren muss, um ein sicheres Schneiden und Abbauen zu ermöglichen und gleichzeitig die Sicherheit anderer Arbeiter zu gewährleisten.
Der ausfahrbare Kran lässt sich nach Belieben einfahren, um die Gesteinsmasse in den optimalen Winkeln zu erreichen und zu bearbeiten. Dank der Länge des Auslegers und der effizienten Steuerung ist eine Teilschnittmaschine mit Ausleger die perfekte Maschine für den Berg- und Tunnelbau. Im Vergleich zu anderen Typen verfügen diese Maschinen über flexiblere Schneidköpfe, da der Ausleger es ermöglicht, die richtigen Winkel zu erreichen, um die Felswand zu bearbeiten, ohne die gesamte Maschine nach vorne zu bewegen.
Viele Bauprojekte und Tunnelbauanwendungen wären ohne die Hilfe einer Teilschnittmaschine nicht realisierbar. Sie ist eines der besten Werkzeuge, um Stabilität in unterirdischen Strukturen zu erreichen und gleichzeitig eine beispielhafte Geschwindigkeit und Präzision zu gewährleisten.
Während des Betriebs werden die Hauptkomponenten einer Teilschnittmaschine stark beansprucht und abgenutzt. Damit die Maschine ihren maximalen Wert und ihre Effizienz behält, sollte sich der Wartungsplan für diese Ausrüstung auf die Wartung, Reparatur und Schmierung des Auslegers, der Schneidköpfe und des Motors, der die Arbeitsleistung zum Schneiden erzeugt, konzentrieren.
Längsschneider Teilschnittmaschine
Bei den Teilschnittmaschinen mit Längsschneider liegt das Geheimnis in dem neuen Ansatz einer kontrollierten Maschinenrotation. Anders als bei der Teilschnittmaschine mit Ausleger dreht sich ihr Schneidkopf parallel zur Längsachse. Diese Parameter machen sie zu einem der besten Werkzeuge für den Bergbau, wo ihre Struktur perfekt für eine effiziente Gesteinsbearbeitung ist.
Mit einem konsistenten Muster für das Schneiden und die Umwandlung der Oberfläche ist die Längsschnitt-Raupenfräse perfekt für den Senkrechtschnitt geeignet. In bestimmten Situationen ist die Geschwindigkeit ihres Schneidprozesses unübertroffen. Weit verbreitet im Kohlebergbau und bei der präzisen Formung von unterirdischen Strukturen.
Bei der Arbeit mit dem Längsschneider kann der Bediener die Gesteinsoberfläche umformen, den Aushub vornehmen und das gewonnene Material transportieren, ohne die Basis des Geräts zu bewegen. Die Schneidköpfe sind die Hauptkomponenten, die am häufigsten gewartet werden müssen. Vergessen Sie aber nicht, das Hydrauliksystem zu überprüfen, damit die Maschine präzise und stabil bleibt.
Querschneider Teilschnittmaschine
Bei der Teilschnittmaschine mit Querschneider wird der Schneidkopf senkrecht zur Achse der Maschine gesteuert. Sie ermöglichen eine gleichmäßigere Gestaltung der Oberfläche und sind besser für die Bearbeitung weicherer Materialien in Kohlebergwerken und unterirdischen Strukturen geeignet.
Mit dem Schwerpunkt auf Präzision und Stabilität konzentrieren sich Querschneider auf Genauigkeit und selektives Schneiden, um nur die gewünschten Materialien zu bearbeiten, ohne die brüchige Umgebung zu stark zu beeinträchtigen. Die Erfahrung im Aushub von weichem Material macht Querschneider zur optimalen Wahl für weniger stabile unterirdische Strukturen.
Teilschnittmaschinen mit Querschneider verursachen weniger Vibrationen in der Arbeitsumgebung, was indirekt die Wartungskosten für alle schweren Geräte auf der Baustelle schützt und reduziert. Sie sind sehr gut in der Lage, die Felswand in eine bestimmte gewünschte Form zu bringen, was für den Tunnelbau in instabilen Gebieten unerlässlich ist.
Vollgesichtige Teilschnittmaschine
Wenn es auf Geschwindigkeit ankommt, gibt es kein Gerät, das mit der Arbeitsleistung einer Teilschnittmaschine mithalten kann. Mit einem Schneidkopf, der so breit ist wie Ihre gesamte Maschine, kann dieses Ungetüm riesige Mengen an Gestein und anderen Materialien ausheben und transportieren und die unterirdische Struktur in rasantem Tempo umgestalten.
Teilschnittmaschinen eignen sich perfekt für den Tunnelbau in sicheren Bereichen, in denen zusätzliche Leistung keine Sicherheitsbedenken aufkommen lässt. Bei neueren Modellen, die mit einem leistungsstarken Steuersystem ausgestattet sind, kann der Bediener den Ausleger steuern, um die perfekte Breite einzustellen und das Material mit unübertroffener Effizienz abzutragen.
Nach dem zügigen Abbau auf den gewünschten Tunnelabschnitten haben Teilschnittmaschinen Fördersysteme entwickelt, um das ausgehobene Gestein und andere Materialien so schnell wie möglich abzutransportieren und dafür zu sorgen, dass der Schneidkopf nur mit unbearbeiteten Oberflächen in Berührung kommt. Wenn ein beauftragter Techniker festgestellt hat, dass das Bauwerk sicher genug für schwere Arbeiten ist, ist eine Teilschnittmaschine die richtige Maschine für diese Aufgabe. Bedenken Sie jedoch, dass beim Schneiden von Gestein in großem Maßstab viel mehr Staub, Schutt und andere Verunreinigungen entstehen. Bei der Wartung benötigen Teilschnittmaschinen besondere Aufmerksamkeit und Wartung für das Luftfiltersystem, um den Bediener zu schützen, Schäden an anderen Komponenten zu vermeiden und die Effizienz des Kraftstoffverbrauchs zu maximieren.
Dies sind die gängigsten Typen von Teilschnittmaschinen für den Bergbau, den Tunnelbau, den Landschaftsbau und das Bauwesen. Denken Sie daran, dass der Markt voller einzigartiger Maschinen ist, die für bestimmte Anwendungsfälle geeignet sind. Wenn Sie jedoch die Unterschiede zwischen diesen 4 Kategorien kennen, können Sie die Struktur jeder entwickelten Teilschnittmaschine besser verstehen.
Sortierung der Druckfestigkeit
Teilschnittmaschinen werden häufig auch nach ihrer Druckfestigkeit kategorisiert. Teilschnittmaschinen, die nicht mehr als 25-30 Tonnen wiegen und eine Druckfestigkeit von höchstens 70 MPa haben, werden als leicht eingestuft.
So fallen z. B. Teilschnittmaschinen mit Längsschnitt in der Regel in diese Kategorie, da die Druckfestigkeit bei dieser Maschine nicht so wichtig ist wie Flexibilität und Manövrierfähigkeit.
In der mittleren Klasse haben wir mittelschwere Maschinen mit einem Gewicht von 30 bis 50 Tonnen und einer Schneiddruckleistung von 90-100 MPa. Je nach Modell sind Längsschneider, Querschneider und Teilschnittmaschinen mit Ausleger am ehesten als mittlere Maschinen einzustufen.
Für schwere Geräte haben wir Teilschnittmaschinen, die bis zu 45 Tonnen und mehr wiegen, wobei die Druckfestigkeit bei 150 MPa liegt. Große Ausleger- oder Querschneider-Roadheader haben Modelle, die in diese Kategorie fallen. Die meisten Teilschnittmaschinen werden hingegen als schwere Maschinen eingestuft.
Wofür wird eine Teilschnittmaschine verwendet?
Dieser Abschnitt beschreibt die gängigsten Anwendungsfälle für Teilschnittmaschinen und den am besten geeigneten Typ für die beschriebene Aufgabe. Denken Sie daran, dass alle Fälle und Modelle unterschiedlich sind. Lesen Sie also unbedingt das Handbuch des Herstellers, um die Stärken und Grenzen unseres Fahrzeugs kennenzulernen.
Tunnelbau und Aushub
Die ersten Teilschnittmaschinen wurden für den Tunnelbau und Aushub gebaut. Dank der Rotation der Schneidköpfe und ihrer Parameter erzeugt die Maschine genügend Kraft, um die umliegenden Boden- und Felsoberflächen aufzubrechen. Mit präzisem Abbau und Schneiden vergrößert eine Teilschnittmaschine den unterirdischen Raum, ohne dessen Stabilität zu sehr zu beeinträchtigen.
Für den Tunnelbau und den Aushub ist der beste Maschinentyp die Teilschnittmaschine mit Ausleger. Der ausfahrbare Ausleger schafft einen größeren Abstand zwischen den Arbeitern und der zu bearbeitenden Oberfläche, was die Aufgabe wesentlich sicherer macht. Auch Teilschnittmaschinen können effektiv sein, wenn das Bauwerk sicher genug ist, um die Grenzen der Geschwindigkeit und der Arbeitsleistung auszuloten.
Nach dem Einsatz von Planierraupen für den Aushub von Materialien sollten Sie die Hauptkomponenten regelmäßig überprüfen und warten und die Maschine reinigen, um Verunreinigungen zu entfernen.
Bergbau
Teilschnittmaschinen werden dank ihrer Fähigkeit, Materialien mit großer Effizienz abzutragen und zu bearbeiten, auch im Bergbau erfolgreich eingesetzt. In unterirdischen Strukturen voller reicher Materialien erfolgt die Erweiterung der Fläche beispielsweise erst nach dem Abbau der wertvollen Ressourcen. Teilschnittmaschinen arbeiten an der Oberfläche und verwenden verschiedene Schneidkopfaufsätze, um das Material besser in einer bevorzugten Form zu erhalten.
Genauigkeit und Präzision sind die Schlüssel zu Spitzenleistungen im Untertagebau. Die beste Maschine, die diese Anforderungen erfüllt, ist die Teilschnittmaschine mit Längsschnitt. Sie kann eine große Fläche bearbeiten und wertvolle Ressourcen heraussuchen und abbauen, ohne sich zu bewegen oder die Oberfläche durch zu viel Kraft zu beschädigen.
Wenn Ihre Teilschnittmaschine hauptsächlich im Bergbau eingesetzt wird, sollten Sie dem Zustand des Schneidkopfs besondere Aufmerksamkeit schenken. Wenn er nicht rechtzeitig ausgetauscht wird, verlieren die beschädigten Komponenten an Genauigkeit und können Schäden an der bearbeiteten Oberfläche verursachen.
Felsenbewehrung
Bei der Felssicherung werden anfällige unterirdische Strukturen durch die Installation von Bolzen für die Felsstabilität verstärkt. Teilschnittmaschinen mit Ausleger verfügen oft über ergänzende Werkzeuge für die Felssicherung, und die beeindruckende Manövrierfähigkeit des Auslegers und der angebrachten Schneidköpfe bildet eine perfekte Kombination zur Gewährleistung der Stabilität.
Navigation und Überschriften
Im Berg- und Tunnelbau sind Teilschnittmaschinen spezielle kleine Tunnel, die zur Verbesserung des Luftstroms oder zur Erkundung weiterer unterirdischer Flächen gebaut werden. Um diese Strukturen zu erstellen und darin zu navigieren, sind Längsschnittmaschinen und andere kompakte Teilschnittmaschinen die besten Optionen für diese Aufgabe. Denken Sie daran, dass es hier darauf ankommt, weitere Gesteinsoberflächen zu erreichen, ohne den Rest der unterirdischen Konstruktion zu stören.
Langlebigkeit von Teilschnittmaschinen: Wie lange hält eine Teilschnittmaschine?
Im Durchschnitt kann die Lebensdauer einer Teilschnittmaschine zwischen 5000 und 25000 Stunden betragen oder diese Grenze sogar überschreiten, wenn die Maschine richtig gepflegt wird. Natürlich können der Einsatz einer Teilschnittmaschine für bestimmte Projekte, ihr Gewicht und ihre Leistung sowie andere Faktoren diese Daten beeinflussen. Für genauere Vorhersagen sollten Sie diese Parameter im Handbuch des Herstellers nachlesen.
Die geschätzten Betriebsstunden können sich verkürzen, wenn die Maschine nicht in optimalem Zustand gehalten wird. Besitzer von Teilschnittmaschinen, die an den Wartungskosten sparen, müssen in der Regel viel mehr für Ersatzteile bezahlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Kriterien, die die Langlebigkeit von Teilschnittmaschinen beeinflussen. Studieren Sie sie, um die optimale Wartungsstrategie für Ihre schweren Maschinen besser zu verstehen.
Qualität der Wartung
Ein gut strukturierter Wartungsplan ist das wichtigste Instrument, um Ihre Teilschnittmaschine in Topform zu halten. Mit einem strikten Zeitplan und einem geeigneten Protokoll zur Schadensbegrenzung kann Ihre Maschine sogar die geschätzten Betriebsstunden überschreiten.
Wenn alle Wartungsaufgaben strukturiert sind und in angemessenen Zeitabständen durchgeführt werden, werden die wichtigsten Gerätekomponenten niemals einen Totalausfall erreichen. Noch besser ist, dass eine rechtzeitige Reparatur verhindert, dass das fehlerhafte Teil andere Teile beschädigt und deren Funktionsfähigkeit beeinträchtigt.
Die Reinigung ist die Grundlage aller Wartungsarbeiten. Wenn eine Teilschnittmaschine nicht regelmäßig gereinigt wird, verschlechtern sich ihre Komponenten viel schneller.
Und nicht zuletzt – die Qualität der Wartung. Bediener und Geräteverwalter verfolgen den Zustand aller Maschinenkomponenten, entweder manuell oder mit Hilfe von Software für schwere Maschinen. Qualitativ hochwertige Wartungsverfahren verwenden geeignete Flüssigkeiten für Kraftstoff und Schmierung, insbesondere für Teile, die mit den meisten Verunreinigungen in Berührung kommen.
Bedingungen am Arbeitsplatz
Die Bedingungen am Arbeitsplatz können Ihren gesamten Wartungsplan über den Haufen werfen, wenn Sie deren Auswirkungen nicht ernst nehmen. Wenn der unterirdische Bereich zum Beispiel viel mehr Felsen und raue Oberflächen aufweist, müssen die Schneidköpfe der Teilschnittmaschine und ihre Anbaugeräte viel früher ausgetauscht werden.
Die Umweltbedingungen sind ein weiterer wichtiger Faktor, der oft übersehen wird, vor allem, wenn es um Kohleabbau und Tunnelbau geht. Auch wenn die Maschine nicht unter starkem Regen steht, kann die übermäßige Feuchtigkeit in unterirdischen Strukturen zu Rost an wichtigen Teilen der Teilschnittmaschine führen.
Wenn eine Teilschnittmaschine im Freien eingesetzt wird, zum Beispiel auf einer Baustelle, wird die Umwelt zu einem noch größeren Feind. Regen, Schnee, Überschwemmungen oder extreme Temperaturen schaffen gefährliche Bedingungen, unter denen eine unbeaufsichtigte Teilschnittmaschine einen Totalausfall erleiden kann.
Häufigkeit der Wartung
Da wir nun wissen, wie eine Teilschnittmaschine zu warten ist, sollten wir die Wartungshäufigkeit festlegen. Eine planmäßige Wartung ist der beste Weg, da sie strenge Richtlinien für die Verwaltung der Ausrüstung festlegt. Wenn es um die Wartung von Teilschnittmaschinen geht, ist es immer besser, zu viel zu tun als zu wenig. Bei einer Maschine, die mit so vielen abrasiven Materialien in Berührung kommt, sind tägliche Wartungsarbeiten jedoch nie übertrieben. Nachfolgend finden Sie beliebte Wartungsstrategien und eine grundlegende Vorlage für einen Wartungsplan.
Qualität der Teilschnittmaschinenmodelle
Nicht alle Teilschnittmaschinen sind gleich. Seit dem ersten Roadheader-Patent in den späten 40er Jahren hat dieses schwere Gerät einen langen Weg in Sachen Funktionalität und Flexibilität zurückgelegt. Wenn Sie eine neue, hochwertige Teilschnittmaschine besitzen, werden Ihre Wartungsaufgaben mit Hilfe von Sensoren und einem automatischen Kontrollsystem, das den Bediener vor unerwarteten Schäden warnt, wahrscheinlich erheblich vereinfacht.
Abgesehen davon ist eine neuere Teilschnittmaschine effizienter und hält länger, aber nur, wenn Sie sich um die Wartung der Maschine kümmern. Ein besseres Modell verfügt über eine ganze Reihe elektrischer Komponenten, die nur von qualifizierten Elektrikern ordnungsgemäß gewartet werden können.
Schulung für Bediener
Die Erfahrung eines Bedieners ist zwar kein sehr einflussreiches Kriterium, aber sie verringert die Fehler, die er während der Betriebszeit macht. Wenn eine Person, die das Gerät bedient, eine angemessene Schulung durchläuft und die Empfehlungen des Herstellers befolgt, werden die Aufgaben präziser ausgeführt, und die Schäden an den Maschinenkomponenten bleiben minimal.
Intensität der Arbeitsbelastung
Die Intensität der Arbeitsbelastung kann jede Einschätzung der Langlebigkeit zunichte machen. Wenn Ihre Teilschnittmaschine schwere Arbeiten ausführt und stundenlang mit Felsen und schwerem Material in Berührung kommt, wird die Maschine viel schneller kaputt gehen, wenn sie nicht extra gewartet wird.
Der empfohlene Wartungsrahmen
Bei Teilschnittmaschinen und vielen anderen schweren Maschinen hilft uns ein Wartungsplan, Ausfälle und hohe Reparaturkosten zu minimieren. Nachfolgend finden Sie einen Rahmen für einen Wartungsplan, der Ihnen mit Hilfe der Experten von Frontu vorgestellt wurde.
Tägliche Wartung
Tägliche Wartungsarbeiten finden ein- oder zweimal am Tag statt, normalerweise bevor der Bediener einer Teilschnittmaschine seine Schicht beginnt. Der Prozess beginnt mit einem schnellen Überblick über die gesamte Maschine und der Suche nach offensichtlichen Anzeichen für kritische Schäden. Als nächstes werden der Ausleger und die Schneidköpfe gereinigt, bevor man sich anderen wichtigen Teilen wie dem Motor, den Luftfiltern, den Rädern und den Raupen zuwendet.
Nach diesen Prozeduren überprüft ein Bediener oder ein zugewiesener Techniker alle Flüssigkeitsstände und schmiert bewegliche Teile. Zum Schluss wird eine letzte Kontrolle aller Sicherheitsmerkmale durchgeführt und die Schicht beginnt.
Wöchentliche Wartung
Jede Woche führt ein bestimmter Mitarbeiter eine genauere Inspektion aller sichtbaren Komponenten durch, sucht nach beschädigten Teilen, stumpfen Werkzeugen und anderen Anzeichen von Schäden, die bei den täglichen Inspektionen übersehen worden sein könnten, und überprüft die Funktionsfähigkeit des Hydrauliksystems.
Als Nächstes überprüft ein beauftragter Elektriker die Richtlinien des Herstellers und inspiziert das Steuerungssystem, testet den Energieverbrauch und sucht nach Schäden an allen elektrischen Komponenten. Anschließend werden alle Anzeichen für allmähliche Schäden dokumentiert, und der Geräteverwalter bestellt im Voraus die am besten geeigneten Ersatzteile.
Monatliche Wartung
Die monatlichen Wartungsarbeiten beginnen mit einer weiteren gründlichen Überprüfung der Teilschnittmaschine und der Anzeichen von Schäden. Danach folgt die Inspektion der Komponenten, die nie den Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Hier überprüft ein zugewiesener Mitarbeiter den Motorraum und die Kühlkomponenten und plant den Austausch wichtiger Teile.
Saisonale und jährliche Wartung
Dieser Abschnitt umfasst einen tiefen Einblick in den Zustand aller Maschinenkomponenten und die Planung zusätzlicher Maßnahmen, wenn dies erforderlich ist. Die saisonalen und jährlichen Wartungsaufgaben umfassen auch die Planung von Änderungen bei der Wartung für die Zukunft. Hier verfolgt ein erfahrener Ausrüstungsmanager die durchschnittliche Ausfallzeit für Teilschnittmaschinen-Komponenten, um Schäden in der Zukunft vorherzusagen und sich darauf vorzubereiten.
Zusammenfassung
Teilschnittmaschinen sind eine große Hilfe beim Graben, Umformen und Ausheben aller Arten von Oberflächen. Ihre größte Stärke ist der Einsatz bei unterirdischen Projekten wie Berg- und Tunnelbau, aber ohne die richtige Wartung gehen diese Maschinen schnell kaputt. In diesem Leitfaden behandeln wir die Funktionsweise von Teilschnittmaschinen, ihre Typen und Abschreibungsfaktoren, die Ihnen helfen, einen Wartungsplan für die Zukunft zu erstellen.
