Rýpadlá, známe aj ako výložníkové rýpadlá, sú výkonné stroje určené na výkopové práce, vŕtanie, razenie tunelov a presun materiálu pri stavebných projektoch. Ako významný prírastok do rodiny mechanických rýpadiel manipulujú a stabilizujú uhoľné bane a iné podzemné stavby. Vďaka ich mobilite a automatickým riadiacim prvkom sa tvorba horniny a vytváranie profilov tunelov a rôzne banské úlohy stávajú oveľa jednoduchšími a bezpečnejšími pre ostatných pracovníkov.
Väčšina ťažkých strojov je drahá a má vysoké náklady na údržbu. Bohužiaľ, ani hlbičky nie sú výnimkou. Pri rôznych typoch strojov na hĺbenie ciest vykonávajú prevádzkovatelia a servisní technici numerické testy, porovnávajú výsledky simulácií a neustále hľadajú techniky na zlepšenie životnosti týchto strojov.
V drsnom pracovnom prostredí sa vyskytuje množstvo kameňov, prachu a úlomkov. Kombinácia týchto prvkov opotrebúva výložníkový rýpadlo oveľa rýchlejšie, ako väčšina prevádzkovateľov predpokladá. V tejto komplexnej príručke je naším cieľom pomôcť vám určiť najlepšiu stratégiu údržby pre vaše stroje. Vďaka dôkladnému prehľadu široko používaných rýpadiel a vplyvu prostredia na komponenty budete mať k dispozícii všetky údaje potrebné na nájdenie nového prístupu k efektívnej údržbe strojov.
Ako funguje nakladač?
Pre neškolené oko vyzerá hlbič ciest ako dosť komplikovaný stroj, ale po oboznámení sa s hlavnými komponentmi stroja, riadiacim systémom, bezpečnostnými prvkami a spôsobom, akým stroj vykonáva svoju prácu, by malo byť všetko jasné aj úplným začiatočníkom. Táto časť sa zaoberá hlavnými časťami rýpadla a stručne vysvetľuje proces rezania a pracovný výkon stroja.
Komponenty stroja
Aby sme pochopili, čo presne robia hlbičky, prejdime si kľúčové komponenty stroja, ktoré spoločne prispievajú k rýchlej a produktívnej práci. výkopových prác:
Rezacia hlava
Rezná hlava je kľúčovou časťou rýpadla, ktorá prichádza do priameho kontaktu s vyhĺbeným povrchom. Je to multifunkčný komponent, ktorý umožňuje upevnenie rôznych rezných nástrojov a prídavných zariadení, ktoré zabezpečujú požadované pretváranie povrchov.
Tento komponent bol vyvinutý na flexibilné rezanie skál a ťažbu, zatiaľ čo rôzne prídavné zariadenia ho umožňujú široko použiť na stavebné a iné projekty. Aby sa stroj a jeho systémy udržiavali v špičkovom stave, obsluha a servisní technici sa zameriavajú na údržbu rezných hláv. Účinnosť rezania a správna spotreba paliva závisí od ich udržiavania v optimálnom stave, pretože tupé nástroje a nadstavce zvyšujú hromadenie nečistôt, prachu a úlomkov, ktoré pomaly poškodzujú zvyšok stroja. Správna údržba reznej hlavy bude mať za následok zníženie množstva nečistôt.
Boom
Výložník je výsuvná časť stroja, na ktorej je namontovaná rezacia hlava. Poskytuje rýpadlu flexibilitu a prístup k horninovému masívu, čo je nevyhnutné na budovanie bezpečných profilov tunelov a ťažbu uhlia. Skúsená obsluha má veľkú kontrolu nad procesom rezania, pričom vykopáva materiály s veľkou účinnosťou bez potreby neustáleho posúvania celého stroja dopredu. Na udržanie tohto kľúčového komponentu vo výbornom stave je potrebný častý servis, čistenie a mazanie. Zle udržiavaný výložník môže mať za následok nepresné rezanie a ohrozenie ostatných zamestnancov.
Pásy alebo kolesá
V závislosti od modelu stroja bude rýpadlo vybavené pásmi alebo pásovými kolesami na ovládanie vozidla. Tu sú uvedené hlavné rozdiely medzi týmito systémami pohonu vozidla:
- Pásy pre pásové vozidlá: Pásy vytvárajú stabilnejšiu platformu s väčšou plochou. Prepojené kovové vlákna stabilizujú celý stroj, vďaka čomu je pomalší, ale ľahšie sa ovláda v tuneloch, baniach a iných stiesnených podzemných priestoroch. Pásy sú menej náchylné na opotrebovanie a zabezpečujú lepšiu trakciu na všetkých povrchoch. Najväčšou nevýhodou pásových vozidiel je rýchlosť: hoci nie sú závislé od tlaku vzduchu ako kolesá, pásové vozidlo potrebuje viac údržby: nastavenie napnutia, mazanie, čistenie a výmenu mnohých vzájomne prepojených častí. Ak sa niektorý komponent pokazí, jeho výmena si vyžaduje viac úsilia ako v prípade kolies.
- Kolesá: Kolesá, ktoré sú najobľúbenejšou možnosťou pre väčšinu vozidiel, majú jednu veľkú výhodu – rýchlosť. Ak je vaším pracoviskom stavenisko alebo veľká a stabilná podzemná stavba, oblasť bude dostatočne bezpečná na to, aby ste mohli použiť cestné nakladače s kolesami, čo zaručí ich rýchlu prepravu na dôležité miesta. Kolesá sú menej odolné, ale ľahšie sa vymieňajú a udržiavajú ako pásové podvozky.
Hydraulické komponenty
Hydraulický systém vytvára silu, ktorá je zodpovedná za pracovný výkon výložníka a reznej hlavy. Tu je stručný prehľad hydraulických komponentov a ich úloha pri generovaní pohybu komponentov stroja na prekopávanie ciest:
– Hydraulické čerpadlá: systém hydraulických čerpadiel, ktoré tlačia tlakovú kvapalinu a nútia ju prúdiť väčšou silou pomocou rotujúcich komponentov.
– Ventily: Po úspešnom natlakovaní riadia ventily prietok kvapaliny ako šupátka, ktoré rozhodujú o tom, kedy a do ktorých valcov sa dostane natlakovaná kvapalina.
– Valce: posledný krok v našom systéme, valce využívajú prichádzajúcu kvapalinu na pohyb piestov vo vnútri valca a vytvárajú mechanickú silu. Tieto vnútorné procesy prebiehajú, keď operátor ovláda výložník a iné mechanické komponenty zodpovedné za proces rezania. Špičkové hĺbiace stroje majú riadiace systémy, ktoré umožňujú jednoduché prispôsobenie parametrov rezného procesu.
Hydraulický systém má síce aj ďalšie komponenty, ale pochopenie významu hlavných častí vám pomôže pochopiť dôležitosť údržby hydraulického systému: čistenie, mazanie, výmena kvapaliny a ďalšie úkony.
Systémy na odstraňovanie materiálu
Hlavnými cieľmi strojov s ťažkou technikou sú zrýchlenie vykonávaných úloh a zvýšenie pracovného výkonu. Aj keď sú rýpadlá ideálne na rezanie horninového masívu, potrebujú aj systémy na odvoz a prepravu vykopaného materiálu. Našťastie, väčšina moderných roadheaderov má zabudované dopravníky na presun materiálu z reznej hlavy do požadovanej oblasti na stavenisku.
Kabína obsluhy
Kabína obsluhy je priestor, v ktorom určený pracovník komunikuje s elektrickými komponentmi, automatickým riadiacim systémom a jeho parametrami. Ako určený priestor pre špecializovaného pracovníka má lekárničku, náradie na opravu a údržbu, príručku k zariadeniu a bezpečnostné vybavenie.
Ventilačné systémy
Rušňovodiče sú neustále v kontakte s kameňmi, prachom, úlomkami a inými materiálmi, ktoré znečisťujú motorový priestor, hydraulický systém a dokonca aj vzduch v kabíne obsluhy. Cieľom ventilačných systémov je vytvoriť bezpečné pracovné prostredie pre operátora, ako aj maximalizovať účinnosť stroja znížením opotrebovania ostatných komponentov. Ventilačné systémy sa udržiavajú neustálym monitorovaním, čistením a výmenou filtrov stroja na úpravu vozovky.
Proces rezania skál
Proces rúbania skál má mnoho hmatateľných prvkov, ktoré ovplyvňujú túto úlohu, ale hlavné zásady možno rozdeliť do troch jednoduchých krokov:
- Prenikanie na povrch horniny. Obsluha ovláda reznú hlavu a privádza ju do kontaktu s cieľovým povrchom. Na efektívne hĺbenie sa vyberajú vhodné nástroje a prídavné zariadenia, aby sa dosiahol požadovaný výsledok s minimálnym hromadením odpadu.
- Fragmentácia horniny. Vyťažená hornina sa rozdrví na menšie kúsky, aby sa dala ľahšie prepravovať.
- Preprava materiálu. Vyťažené materiály putujú cez dopravníky alebo iné systémy na odstraňovanie materiálu na rýchlu likvidáciu alebo uskladnenie pre špecifické prípady použitia.
Zložitosť rezania horniny spočíva vo výbere správnych nástrojov a parametrov rezania horniny, aby sa povrch ovplyvnil a rozrušil dokonalým spôsobom bez toho, aby sa ohrozila stabilita podzemnej stavby. Rýpadlá sú dokonalými nástrojmi na túto prácu, pretože ich rôzne typy a prídavné zariadenia rezacích hláv sú ideálne na ťažbu a razenie tunelov.
Typy hĺbiacich strojov
Hoci každý stroj má rôzne kombinácie komponentov, uvádzame tu hlavné typy rýpadiel, ktoré sa používajú vo väčšine prípadov ťažby, ťažby skál a úpravy terénu, ako aj klasifikáciu strojov na základe ich pevnosti v tlaku bez obmedzenia.
Rázový hĺbič ciest
V prípade najobľúbenejšieho výložníkového rýpadla je jeho najdominantnejšou časťou výložník – masívna výsuvná časť, ktorá sa otáča a vyklápa na presné a flexibilné ovládanie reznej hlavy. Skúsená obsluha rozumie riadiacemu systému a vie, ako so strojom manévrovať na bezpečné rezanie a ťažbu, pričom zabezpečuje bezpečnosť ostatných pracovníkov.
Výsuvný žeriav sa dá ľubovoľne zasúvať, aby sa dalo dosiahnuť a spracovať horninový masív v najoptimálnejších uhloch. Vďaka dĺžke výložníka a efektívnemu ovládaniu je výložníkový rýpadlo ideálnym strojom na ťažbu a razenie tunelov. V porovnaní s inými typmi majú tieto stroje flexibilnejšie rezacie hlavy, pretože výložník umožňuje dosiahnuť správne uhly na pretvorenie horninového masívu bez toho, aby sa celý stroj posunul dopredu.
Mnohé stavebné projekty a tunelárske aplikácie by sa nezaobišli bez pomoci výložníkového rýpadla. Je to jeden z najlepších nástrojov na dosiahnutie stability podzemných stavieb pri zachovaní príkladnej rýchlosti a presnosti.
Počas prevádzky sa hlavné komponenty výložníkového rýpadla veľmi opotrebúvajú. Aby sa stroj udržal na svojej najvyššej hodnote a účinnosti, plán údržby tohto zariadenia by sa mal zamerať na servis, opravy a mazanie výložníka, rezacích hláv a motora, ktorý generuje pracovný výkon pri rezaní.
Pozdĺžny frézovací stroj
V prípade pozdĺžnych fréz je tajomstvom nový prístup k riadenému otáčaniu stroja. Na rozdiel od výložníkového rýpadla sa jeho rezacia hlava otáča rovnobežne s pozdĺžnou osou. Tieto parametre z neho robia jeden z najlepších nástrojov na ťažbu, kde je jeho konštrukcia ideálna na efektívne spracovanie horniny.
Vďaka konzistentnému vzoru na rezanie a transformáciu povrchu je pozdĺžny frézovací stroj ideálny na kolmé rezanie. V špecifických situáciách je rýchlosť ich rezania bezkonkurenčná. Široko sa používa na ťažbu uhlia a presné tvarovanie podzemných konštrukcií.
Pri práci s pozdĺžnou frézou môže obsluha premieňať povrch horniny, hĺbiť a prepravovať vyťažený materiál bez toho, aby musela premiestňovať základňu zariadenia. Rezné hlavy sú hlavnými komponentmi, ktoré si vyžadujú najviac údržby, ale nezabudnite skontrolovať hydraulický systém, aby bol stroj presný a stabilný
Priečny frézovací stroj
Priečny frézový cestný frézovač ovláda reznú hlavu kolmo na os stroja. Umožňujú dôslednejšie formovanie povrchu a lepšie manipulujú s mäkšími materiálmi v uhoľných baniach a podzemných stavbách.
S dôrazom na presnosť a stabilitu sa priečne frézované cestné búracie stroje zameriavajú na presnosť a selektívne rezanie s cieľom spracovať len požadované materiály bez prílišného vplyvu na krehké okolie. Vďaka odborným znalostiam v oblasti hĺbenia mäkkých materiálov sú priečne frézy optimálnou voľbou pre menej stabilné podzemné stavby.
Priečne frézy spôsobujú menej vibrácií v prevádzkovanom prostredí, čo nepriamo chráni a znižuje náklady na údržbu všetkých ťažkých zariadení na stavenisku. Veľmi dobre transformujú skalnú stenu do špecifického požadovaného tvaru, čo je nevyhnutná vlastnosť pri razení tunelov v nestabilných oblastiach.
Celoplošný rýpadlo
Keď je v hre rýchlosť, žiadne zariadenie sa nevyrovná hrubému pracovnému výkonu celoplošného rýpadla. Vďaka reznej hlave širokej ako celý stroj dokáže toto monštrum vyťažiť a prepraviť obrovské množstvo horniny a iných materiálov a pretvárať podzemnú štruktúru rýchlym tempom.
Celoplošné hĺbiace stroje sú ideálne na razenie tunelov v bezpečných priestoroch, kde dodatočný výkon nespôsobuje obavy o bezpečnosť. S novšími modelmi, ktoré obsahujú výkonný riadiaci systém, môže operátor ovládať výložník, aby nastavil ideálnu šírku a vykopal materiál s bezkonkurenčnou účinnosťou.
Po rýchlom odstránení na požadovaných úsekoch tunela majú celoplošné raziče vyvinuté dopravné systémy na čo najrýchlejšiu prepravu vyťaženej horniny a iných materiálov, ktoré zabezpečujú, aby sa rezná hlava dostala do kontaktu len s nespracovanými povrchmi. Ak určený technik určil, že konštrukcia je dostatočne bezpečná na ťažkú prácu, celonerezový cestný bager je tým správnym strojom na prácu. Majte však na pamäti, že pri veľkoplošnom rezaní horniny vzniká oveľa viac prachu, úlomkov a iných nečistôt. Pri servise si celoplošné rýpadlá vyžadujú zvýšenú pozornosť a údržbu systému filtrovania vzduchu, aby bola zaistená bezpečnosť obsluhy, zabránilo sa poškodeniu ostatných komponentov a maximalizovala sa účinnosť spotreby paliva.
Ide o najbežnejšie typy rýpadiel pre ťažbu, spracovanie tunelov, terénne úpravy a stavebníctvo. Majte na pamäti, že trh je plný jedinečných strojov, ktoré vyhovujú špecifickým prípadom použitia, ale pochopenie rozdielov medzi týmito 4 kategóriami vám pomôže pochopiť štruktúru každého vyvinutého rýpadla.
Triedenie pevnosti v tlaku
Stroje s hlbičkami sa často rozdeľujú aj podľa pevnosti v tlaku. Rýchloupínače, ktoré vážia do 25-30 ton a majú pevnosť v tlaku najviac 70 MPa, sa klasifikujú ako ľahké.
Do tejto kategórie zvyčajne patria napríklad pozdĺžne frézy, pretože pevnosť v tlaku nie je pre tento stroj taká dôležitá ako pružnosť a manévrovateľnosť.
V strednej triede máme stredne ťažké zariadenia s hmotnosťou od 30 do 50 ton a s tlakovou reznou silou v rozsahu 90 až 100 MPa. V závislosti od modelu sa do kategórie stredne ťažkých strojov najčastejšie zaraďujú pozdĺžne frézy, priečne frézy a výložníky.
V prípade ťažkých zariadení máme k dispozícii hĺbiace stroje s hmotnosťou od 45 ton, pričom hranica pevnosti v tlaku je 150 MPa. Do tejto kategórie patria modely s veľkým výložníkom alebo priečnym frézovaním. Medzitým sa väčšina celoplošných rýpadiel zaraďuje do kategórie prevažne ťažkých strojov.
Na čo sa používa hĺbič ciest?
V tejto časti sú opísané najobľúbenejšie prípady použitia hlbičiek ciest a najvhodnejší typ pre opísanú úlohu. Majte na pamäti, že všetky prípady a modely sú odlišné, preto si nezabudnite prečítať príručku výrobcu, aby ste sa dozvedeli o silných stránkach a obmedzeniach nášho vozidla.
Razenie tunelov a výkopové práce
Prvé hĺbiace stroje boli skonštruované na razenie tunelov a výkopy. Vďaka rotácii rezacích hláv a ich parametrom stroj generuje dostatočný výkon na rozbitie okolitej pôdy a skalných povrchov. Vďaka presnej ťažbe a rezaniu cestný zhŕňač rozširuje podzemný priestor bez toho, aby príliš poškodil jeho stabilitu.
Na razenie tunelov a výkopové práce je najlepším typom stroja výložníkový rýpadlo. Výsuvný výložník vytvára väčšiu vzdialenosť medzi pracovníkmi a spracovávaným povrchom, vďaka čomu je práca oveľa bezpečnejšia. Celoplošné rýpadlá môžu byť účinné aj vtedy, keď je konštrukcia dostatočne bezpečná na to, aby sa posunuli hranice rýchlosti a efektivity pracovného výkonu.
Po použití cestných fréz na hĺbenie materiálov nezabudnite pravidelne kontrolovať a servisovať hlavné komponenty a čistiť stroj, aby ste odstránili všetky nečistoty.
Ťažba
Rýpadlá sa úspešne používajú aj v ťažobnom priemysle vďaka svojej schopnosti odstraňovať a spracovávať materiály s veľkou účinnosťou. Napríklad v podzemných štruktúrach plných bohatých materiálov dochádza k rozširovaniu priestoru až po odstránení cenných surovín. Roadheadery pracujú na povrchu a používajú rôzne nadstavce rezacích hláv na lepšie zachovanie materiálov v preferovanej forme.
Presnosť a precíznosť sú kľúčom k dokonalosti v podzemnej ťažbe. Najlepším strojom, ktorý spĺňa tieto požiadavky, je podlhovastý frézový rýpadlo. Dokáže spracovať veľkú plochu a vybrať a vyťažiť cenné suroviny bez toho, aby sa príliš veľkým výkonom pohol alebo dodatočne poškodil povrch.
Ak sa váš rýpadlo používa predovšetkým na ťažbu, venujte zvýšenú pozornosť stavu reznej hlavy. Ak sa poškodené komponenty včas nevymenia, stratia presnosť a môžu spôsobiť poškodenie spracovávaného povrchu.
Vystuženie skál
Postupy vystužovania skál posilňujú krehké podzemné štruktúry inštaláciou skrutiek na zabezpečenie stability skál. Výložníkové rýpadlá majú často doplnkové nástroje na spevňovanie skál a pôsobivá manévrovateľnosť výložníka a pripojených rezných hláv vytvára dokonalú kombináciu na zabezpečenie stability.
Navigácia a nadpisy
V baníctve a pri razení tunelov sú čelby špeciálne malé tunely, ktoré sa budujú na zlepšenie prúdenia vzduchu alebo na prieskum ďalších podzemných plôch. Na vytváranie a navigáciu v týchto štruktúrach sú pozdĺžne a iné kompaktné čelby najlepšími možnosťami pre túto prácu. Pamätajte – kľúčové je tu dosiahnuť ďalšie povrchy hornín bez narušenia zvyšku podzemnej stavby.
Životnosť stroja na úpravu vozovky: ako dlho vydrží stroj na úpravu vozovky?
Priemerná životnosť stroja sa môže pohybovať od 5000 do 25 000 hodín, alebo dokonca prekročiť túto hranicu, ak sa o stroj riadne stará. Samozrejme, tento údaj môže ovplyvniť použitie rýpadla na konkrétne projekty, jeho hmotnosť a výkon a ďalšie faktory. Ak chcete získať presnejšie predpovede, pozrite si tieto parametre v príručke výrobcu.
Odhadované prevádzkové hodiny sa môžu skrátiť, ak sa stroj neudržiava v optimálnom stave. Majitelia strojov na úpravu vozovky, ktorí znižujú náklady na údržbu, zvyčajne nakoniec zaplatia oveľa viac za náhradné diely. Nižšie sú uvedené hlavné kritériá, ktoré ovplyvňujú životnosť stroja na úpravu vozovky. Preštudujte si ich, aby ste lepšie pochopili optimálnu stratégiu údržby pre vaše stroje ťažkej techniky.
Kvalita údržby
Dobre zostavený plán údržby je najdôležitejším nástrojom na udržiavanie stroja v najlepšom stave. S prísnym plánom a vhodným protokolom na kontrolu poškodenia môže váš stroj dokonca prekročiť odhadované prevádzkové hodiny.
Ak sú všetky servisné úkony štruktúrované a vykonávané vo vhodných časových intervaloch, hlavné komponenty zariadenia nikdy nedosiahnu úplnú poruchu zariadenia. Ešte lepšie je, že včasná oprava zabráni poškodeniu chybnej časti a ovplyvneniu funkčnosti ostatných častí.
Čistenie je základom všetkých postupov údržby. Ak sa rýpadlo pravidelne nečistí, jeho komponenty sa začnú oveľa rýchlejšie kaziť.
V neposlednom rade je to kvalita údržby. Operátori a manažéri zariadení sledujú stav všetkých komponentov stroja, a to buď manuálne, alebo pomocou softvéru pre ťažké zariadenia. Pri kvalitných servisných postupoch sa používajú vhodné kvapaliny na palivo a mazanie, najmä v prípade dielov, ktoré prichádzajú do kontaktu s najväčším množstvom nečistôt.
Podmienky na pracovisku
Podmienky na pracovisku môžu vyhodiť celý váš plán údržby z okna, ak ich účinky neberiete vážne. Napríklad, ak sa v podzemnej oblasti nachádza oveľa viac skál a nerovných povrchov, rezné hlavy a ich príslušenstvo bude potrebné vymeniť oveľa skôr.
Podmienky životného prostredia sú ďalším kľúčovým faktorom, ktorý sa často prehliada, najmä keď sa hovorí o ťažbe uhlia a razení tunelov. Aj keď stroj nebude pod silným dažďom, nadmerná vlhkosť v podzemných štruktúrach môže viesť k hrdzaveniu dôležitých častí raziaceho stroja.
Ak sa hlbič používa vonku, napríklad na stavenisku, prostredie sa stáva ešte väčším nepriateľom. Dážď, sneh, záplavy alebo extrémne teploty vytvárajú nebezpečné podmienky, v ktorých môže bezobslužný roadheader dosiahnuť úplnú poruchu.
Frekvencia údržby
Teraz, keď už máme všeobecnú predstavu o tom, ako udržiavať hĺbič ciest, stanovme frekvenciu údržby. Plánovaná údržba je správna cesta, pretože zavádza prísne pravidlá pre správu zariadenia. Pokiaľ ide o údržbu roadheadera, vždy je lepšie robiť príliš veľa ako málo. Ako už bolo povedané, pri stroji, ktorý je v kontakte s toľkými abrazívnymi materiálmi, nebudú každodenné servisné úkony nikdy prehnané. Nižšie môžete pozorovať obľúbené stratégie údržby a základnú šablónu plánu údržby.
Kvalita modelu Roadheader
Nie všetky hĺbiace stroje sú rovnaké. Od konca 40. rokov minulého storočia, keď bol patentovaný prvý rýpadlo, prešlo toto ťažké zariadenie dlhú cestu z hľadiska funkčnosti a flexibility. Ak máte nový, špičkový roadheader, je pravdepodobné, že vaše servisné úlohy budú výrazne zjednodušené pomocou senzorov a automatického riadiaceho systému, ktorý upozorní obsluhu na akékoľvek neočakávané poškodenie.
Novší rýpadlo bude efektívnejšie a vydrží dlhšie, ale len vtedy, ak sa budete starať o jeho údržbu. Lepší model bude mať celú sadu elektrických komponentov, ktoré budú potrebovať kvalifikovaných elektrikárov na správny servis.
Školenie operátorov
Hoci nejde o veľmi vplyvné kritérium, skúsenosti operátora znižujú počet chýb, ktorých sa dopúšťa počas prevádzkových hodín. Ak osoba obsluhujúca zariadenie absolvuje riadne školenie a dodržiava odporúčania výrobcu, vykonávané úlohy budú presnejšie a poškodenie komponentov stroja zostane minimálne.
Intenzita pracovného zaťaženia
Intenzita pracovného zaťaženia môže zničiť všetky odhady dlhovekosti. Ak váš rýpadlo vykonáva ťažkú prácu a zostáva v kontakte s kameňmi a ťažkými materiálmi celé hodiny, stroj sa pokazí oveľa rýchlejšie, ak nedostane dodatočný servis.
Odporúčaný rámec údržby
V prípade rýpadiel a mnohých iných strojov ťažkej techniky nám plán údržby pomáha minimalizovať poruchy zariadenia a obrovské náklady na opravy. Nižšie je uvedený rámec plánu údržby, ktorý vám prinášame s pomocou odborníkov zo spoločnosti Frontu.
Denný servis
Každodenné postupy údržby sa vykonávajú raz alebo dvakrát denne, zvyčajne pred začiatkom zmeny obsluhy nakladača. Proces sa začína rýchlou prehliadkou celého stroja a hľadaním zjavných príznakov kritického poškodenia. Potom je ďalším krokom čistenie výložníka a rezacích hláv a až potom sa prejde k ďalším hlavným častiam, ako sú motor, vzduchové filtre, kolesá a pásy.
Po týchto postupoch obsluha alebo poverený technik skontroluje všetky hladiny kvapalín a namaže pohyblivé časti. Nakoniec sa vykoná posledná kontrola všetkých bezpečnostných prvkov a začne sa zmena.
Týždenný servis
Každý týždeň vykoná určený pracovník podrobnú kontrolu všetkých viditeľných komponentov, pričom hľadá poškodené časti, tupé nástroje a iné známky poškodenia, ktoré mohli byť prehliadnuté počas každodenných kontrol, a skontroluje funkčnosť hydraulického systému.
Potom pridelený elektrikár skontroluje pokyny výrobcu a skontroluje riadiaci systém, otestuje spotrebu energie a zistí poškodenia všetkých elektrických komponentov. Potom sa zdokumentujú všetky známky postupného poškodenia a správca zariadenia vopred objedná najvhodnejšie náhradné diely.
Mesačná údržba
Mesačné postupy údržby sa začínajú ďalšou dôkladnou kontrolou stroja na čistenie ciest a akýchkoľvek známok poškodenia. Potom nasleduje kontrola komponentov, ktoré nikdy nie sú vystavené vplyvom prostredia. Tu poverený pracovník skontroluje motorový priestor a chladiace komponenty a naplánuje výmenu dôležitých dielov.
Sezónna a ročná údržba
Táto časť zahŕňa hĺbkové preskúmanie stavu všetkých súčastí stroja a plánovanie ďalších postupov v prípade potreby. Úlohy sezónnej a ročnej údržby zahŕňajú aj plány prípadných zmien v servise do budúcnosti. Tu skúsený manažér zariadenia sleduje priemerný čas poruchy komponentov stroja na úpravu vozovky, aby mohol predvídať a pripraviť sa na poškodenia v budúcnosti.
Zhrnutie
Rýpadlá poskytujú veľkú pomoc pri kopaní, transformácii a hĺbení všetkých druhov povrchov. Ich najväčšia sila sa najlepšie využíva pri podzemných projektoch, ako je ťažba a razenie tunelov, ale bez náležitej údržby sa tieto stroje rýchlo pokazia. V tejto príručke sme sa zaoberali funkčnosťou strojov s cestnými hlbičkami, ich typmi a faktormi amortizácie, ktoré vám pomôžu zostaviť plán servisu do budúcnosti.
