Skalni vijak je ključno orodje za rudarjenje in predore v 21. stoletju. S pomočjo opreme za kamnite zasune lahko sodobni rudarji nadzorujejo, pridobivajo in manipulirajo s skalnimi formacijami v veliko varnejših razmerah.
V sodobnih rudnikih skalni zasuni zagotavljajo največjo varnost delavcev, visoka stopnja avtomatizacije pa povečuje produktivnost opravljenih nalog. Hidravlični skalni vijaki zaradi pravilne postavitve odpravljajo izpostavljenost upravljavca in številna tveganja za druge delavce.
Najboljši kamniti zasuni zagotavljajo varnost v rudniku z odličnim razmerjem med dolžino kamnitega zasuna in višino odkopa. Na ta način pri postopku vijačenja ni potrebna neposredna človeška interakcija: stroj varno upravlja ena sama oseba v varnih delovnih pogojih.
Kot nenadomestljivo orodje za rudarstvo, izkopavanje in gradbeništvo pa skalomet izpolnjuje posebne potrebe teh nevarnih panog. Rudarji lahko svoje delo opravljajo bolj produktivno, ne da bi se bali za svoje zdravje in varnost. Medtem upravljavec pripravi okolje za delavce, ki delajo iz varne kabine z nadzorovano ravnijo prahu.
Kljub temu so stroji za rudarjenje, vrtanje in pritrjevanje kamenja zelo dragi, čeprav so uporabni. Čeprav zagotavljajo varne delovne pogoje, so stroški popravil teh zapletenih strojev visoki, vendar brez teh orodij v vrhunskem stanju dejavnosti ni mogoče nadaljevati. V tem izčrpnem vodniku boste izvedeli več o vzdrževanju skalnih vijakov, nameščanju vijakov in drugih vidikih rudarske in kamnoseške tehnologije.
Kako pogosto moram vzdrževati svoj kamniti bolter?
Vzdrževanje skalometov zagotavlja optimalno delovanje in varnost celotne ekipe. Izpostavljeni stroji in njihovi sestavni deli potrebujejo redno vzdrževanje in popravila. Pogostost teh popravil je odvisna od priporočil proizvajalca.
Vendar so v podzemnih rudnikih nevarni in nepredvidljivi pogoji. Tudi varno upravljan stroj ne more predvideti vseh pogojev vrtanja, rudarjenja in pritrjevanja. Kljub temu priročnik dobavitelja zmanjša predvideno življenjsko dobo, da bi upošteval nepredvidljivost rudarskih tehnik.
Življenjska doba kamnitega strelca
Kljub temu so stroji za odmetavanje skal in streh robustna orodja, katerih sestavni deli so izdelani tako, da so kos nevarnostim podzemnega rudarjenja. V nadaljevanju so predstavljeni glavni sestavni deli s povprečno življenjsko dobo in potrebami po servisiranju:
Okvir kamnitega strelca
Skalni in strešni viličarji uporabljajo robustne okvirje, na katerih je nameščena preostala funkcionalna oprema. Kot ogrodje za celoten stroj mora biti dovolj trpežen, da prenese poškodbe zaradi skal, prahu in odpadkov.
Večina okvirjev za kamnite bolterje, izdelanih iz trpežnih materialov, zdrži od 20.000 do 30.000 ur, preden se resno pokvari. Seveda lahko na to številko močno vplivajo različne okoliščine dela in spretnosti upravljavca. Na primer, strešni bolter na gradbišču bo utrpel veliko manj obrabe kot stroji v težkih pogojih podzemnega rudarjenja.
Ustrezno vzdrževanje opreme je ključnega pomena za čim boljšo učinkovitost rudarskih orodij, okvir kamnitega nabijalca pa je ogrodje, ki vse skupaj drži skupaj. Temeljit pregled okvirja je treba opraviti vsakih 500 ur, pri rednih vzdrževalnih pregledih pa je treba strukturo očistiti in namazati ter vizualno preveriti, ali ima razpoke, zareze, rjo in druge poškodbe.
Bistveno je, da okvir ohranjate v dobrem stanju. Če se pokvari in odpove, se poškodujejo vsi drugi deli opreme. Da bi preprečili izpad vašega kamnitega nabijalca, poiščite znake postopne okvare, preden se celoten stroj zruši in ustavi celotno delovanje.
Vrtalna glava
Vrtalna glava je glavni sestavni del vrtalnika, ki ustvarja ustrezne luknje za različne dolžine vijakov. Podzemni rudniki potrebujejo dobro vzdrževano vrtalno glavo za nemoteno vgradnjo vijakov. Življenjska doba vrtalne glave se lahko razlikuje glede na obdelovani material. Če vrtate jeklo ali beton, poškodbe na njej ne bodo tako velike kot pri delu z abrazivnimi kamninami.
V rudarstvu, gradbeništvu in pri drugih običajnih vrtalnih delih zdrži glava do 500 ur. Vendar pa lahko čista in dobro namazana glava ob rednem vzdrževanju deluje 2.000 ali celo več ur. Njeno zmogljivost in življenjsko dobo lahko izboljšate s kakovostnimi pritrdilnimi deli: mehanizem za spenjanje in njegovi vijaki držijo glavo v optimalnem položaju.
Pri pravilni namestitvi vrtalnika ni prostora za tresenje in premikanje. Če je treba glavo in pritrdilne dele temeljito očistiti, nikoli ne smejo biti izpostavljeni prahu, kamnitim delcem in drugim nečistočam. Z varno namestitvijo bo varno delujoč stroj imel funkcionalen vrtalnik, ki bo presegel pričakovano življenjsko dobo.
Hidravlični vrtalniki za kamenje
Številni kamniti vijaki imajo hidravlični sistem, ki je odgovoren za njihovo delovno moč. Vrtanje, rudarjenje in delo drugih gibljivih delov se ustvarjajo s silo hidravličnih komponent.
Hidravlični sistem lahko zdrži od 10.000 do 20.000 ur, pri čemer na njegovo življenjsko dobo vplivajo številni dejavniki: delovni pogoji, tehnike delovanja, poškodbe gibljivih delov in intervali vzdrževanja.
Njegove valje, toplotne izmenjevalnike in druge sestavne dele je težko očistiti. Prah, umazanija in drugi odpadki počasi poškodujejo sistem ter zmanjšujejo njegovo življenjsko dobo in produktivnost.
Redne tehnike vzdrževanja morajo dati prednost optimalnemu stanju teh sestavnih delov. Vizualni pregled vsakega dela vam bo pomagal opaziti nepričakovane poškodbe, ki bi lahko povzročile okvaro celotnega hidravličnega sistema.
Pri vročih kovinskih sestavnih delih, ki so v medsebojnem stiku, je mazanje najboljši način za preprečevanje hitre obrabe. Zagotavlja nemoteno delovanje vseh sestavnih delov in zmanjšuje poškodbe zaradi prahu, kamenja in drugih onesnaževalcev.
Oprema hidravličnega sistema potrebuje več pozornosti in servisiranja kot druga oprema za tehnologijo kamnin. Pogosta zamenjava filtrov in hidravlične tekočine sta nujni servisni opravili, ki omogočata delovanje in učinkovitost strojev. Ker sistem omogoča vse postopke vrtanja, rudarjenja in pritrjevanja, večina lastnikov vzdrževanje prepusti strokovnjakom.
Vzdrževanje hidravličnega sistema vam omogoča večjo delovno zmogljivost opreme. Z dodatnim prizadevanjem upravljavcev in specializiranih tehnikov bodo hidravlične komponente presegle svojo povprečno življenjsko dobo. Poleg tega je zamenjava obrabljenih delov najcenejši način za zmanjšanje stroškov popravil in zastojev opreme.
Električne komponente
Električne komponente kamnitih vijakov omogočajo prilagodljivost rudarske in kamnoseške tehnologije. Z večjo varnostjo in nadzorom rudarjenja, vrtanja in pritrjevanja lahko ena sama oseba zelo natančno upravlja stroj.
Električni sistem glede na model vaše opreme omogoča različne ravni nadzora nad strojem. Novi strešni nabijači vključujejo nadzor žične mreže in drugih varnostnih komponent, ki zagotavljajo največjo varnost v podzemnih rudnikih.
Čeprav so sodobni stroji učinkovitejši in lahko tehniki sledijo kamnitim bolterjem na daljavo, pa zapletenost električnih delov skrajšuje njihovo življenjsko dobo. V povprečju električni sistem strešnega bolterja deluje od 10.000 do 20.000 ur.
Zaradi večjega števila sestavnih delov morajo električarji pogosto opravljati zamenjave in dodatna vzdrževalna dela, da bi zagotovili varnost stroja. Če vse deluje, kot je predvideno, pa delovanje dobro vzdrževanega kamnitega nabijača zagotavlja večjo varnost: dodaten nadzor nad funkcionalnimi in varnostnimi komponentami zmanjšuje življenjsko nevarna tveganja v podzemnih rudnikih.
Zaradi odvisnosti od električnih delov so strešni bolterji učinkovitejši, vendar se zaradi okvare teh funkcij pojavijo nove težave. Da bi zagotovili čim večjo varnost, nekateri stroji ustavijo vse postopke, dokler se ne odpravijo poškodbe v električnem sistemu.
Če želite zagotoviti, da so vse električne komponente v odličnem stanju, mora biti njihov pregled pomemben del rednih postopkov vzdrževanja. Pred vsako izmeno preverite, ali vsi priključki, žice in upravljalni elementi delujejo, kot je predvideno. Nato poskrbite za čiščenje stroja, da se znebite kamenja in prašnih delcev.
Če pri osnovnih pregledih preverite vse funkcije in ne odkrijete nobenih težav, poiščite usposobljene električarje, ki bodo opravljali mesečne vzdrževalne postopke. Električni sistemi imajo zapletene dele in neusposobljeni upravljavci morda ne bodo zaznali njihove postopne okvare. Usposobljeni tehniki uporabljajo diagnostična orodja za zbiranje podatkov o funkcijah in splošnem stanju stroja. Na ta način noben del ne doživi popolne okvare, operaterji pa svoje delo opravljajo s sodobnimi tehnološkimi rešitvami za rudarstvo in kamnoseštvo.
potrošni deli
Pri vijačenju se uporabljajo številni potrošni deli, ki so zasnovani tako, da opravljajo svoje delo in se hitro obrabijo. To so naše vrtalne palice, svedri in plošče, ki so v neposrednem stiku z materialom.
Pri pritrjevanju strehe uporablja tudi različne vrste vijakov. Odvisno od dela bo stroj uporabljal vijake iz smole ali jeklene vijake različnih oblik in dolžin.
Poleg materialov, ki se pritrdijo na površino, drugi deli, ki se uporabljajo pri vrtanju, rudarjenju in drugih dejavnostih, običajno zdržijo le nekaj ur. Večina potrošnih delov se nikoli ne vzdržuje, ampak se namesto tega zamenja s svežimi deli. Njihova obraba je prevelika, zato je delo z njimi dlje časa nevarno in neučinkovito.
Če želite najti pravi trenutek za zamenjavo potrošnih delov, jih preverite v času vijačenja. Njihova amortizacija se lahko bistveno spremeni glede na delovne pogoje: podzemno rudarjenje in vrtanje prisili strešni vijačnik, da dela s kamni, ki hitreje obrabljajo opremo. Medtem pa lahko izurjen operater z gradbenim delom včasih zaključi celotno izmeno, ne da bi bilo treba opraviti zamenjavo.
Zamenjava potrošnega materiala je enostavno opravilo, ki ga običajno opravijo upravljavci kamnitih vrtač. Zamenjajte jih ob ustreznem času, da zagotovite natančnost in preprečite nabiranje prahu in smeti.
Kako delujejo strešni vijaki
Strešni vijaki v predorih, rudnikih in drugih objektih izvrtajo luknje, da jih podprejo in preprečijo zrušitev. Operater z vrtalnikom naredi luknje za ustrezno dolžino strešnih vijakov.
Po ustrezni razporeditvi in razmiku med luknjami se vrtalnik zamenja z orodjem za vijačenje. Upravljavec izbere najboljši material in mere vijakov. Z ustrezno opremo pri teh korakih nastane čim manj prahu in odpadkov, kar zagotavlja varnejše delovne razmere in boljše zdravje drugih delavcev.
Za večjo varnost in podporo nekateri postopki vgradnjo vijakov okrepijo z injektiranjem – postopkom, pri katerem se vijak obda z betonom ali drugim vezivnim materialom.
Kako ugotovim, ali je vijak pravilno nameščen?
Po začetnih postopkih skupina delavcev preveri razporeditev vijakov in varnost gradbišča. Tu so glavni znaki nevarnih zgornjih oblik:
- Razpoke, drobljenje in druge poškodbe v kamnini
- Nenavadne deformacije strehe in sten
- Pojav slabosti v drugih formacijah
- Nenadne spremembe brez vgradnje vijakov
- Nepravilne luknje za vrtanje in namestitev vijakov
Naloga strešnega bolterja je ustvariti in razširiti podzemno okolje, ki je dobro podprto in primerno za skupinsko delo. Z dobro vzdrževano ploščadjo je pri vsakem vrtanju vsak vijak nameščen popolnoma, da podpira okoliški prostor.
Kaj določa dolžino skalnega vijaka?
Na dolžino skalnega vijaka lahko vplivajo številni okoljski dejavniki. Vsaka naprava mora imeti ustrezen sveder in vijake, da se zagotovi popolna podpora za vsako točko.
Struktura in plasti kamnin
Različne debeline in odkritje novih materialov v skalni strukturi zahtevajo edinstveno dolžino vijaka za zagotovitev podpore in stabilnosti. Najpogostejši vijaki za te primere segajo od 5 do 15 čevljev, za edinstvene primere pa so na voljo tudi daljši.
Tlak v strehi
Še preden se vrtalnik naprave dotakne strehe rudnika ali predora, strokovnjaki zberejo podatke o obremenitvi strehe od zgoraj. Debelina plasti in razlike v materialih lahko na določenih mestih povzročijo veliko večji pritisk nad glavo. V takšnih primerih operaterji z vrtalno garnituro vrtajo globlje in namestijo vijake, dolge od 8 do 18 čevljev.
Vrste skalnih vijakov
Predstavljamo najpogostejše vrste skalnih vijakov, ki se uporabljajo v rudarstvu, predorih in gradbeništvu:
- Vijaki s fugiranjem: vijak je obdan z lepilnim materialom, kar traja dlje, vendar zagotavlja večjo stabilnost.
- Zaprti vijaki: zaščitni premaz ščiti vijak pred rjo in škodljivim stikom z okoliškimi materiali.
- D-vijaki: edinstvena oblika je boljša za podpiranje nepravilnih površin, kjer vijak zagotavlja boljšo porazdelitev obremenitve.
Kako vem, kdaj je treba opraviti servis za kamniti bolter?
Najboljši čas za servisiranje strešnih vijakov je odvisen od delovnega mesta in pogostosti postopka vijačenja. Za večjo varnost v rudnikih, na gradbiščih in v drugih delovnih razmerah morajo sodobna podjetja imeti program vzdrževanja.
Z upoštevanjem industrijskih standardov in priporočil proizvajalca lahko načrtujete urnik servisiranja, v katerem preverite vse strešne škarje in zagotovite njihovo varnost, dolgo življenjsko dobo in optimalno delovanje.
Poleg standardnih kontrolnih seznamov je tukaj še nekaj postopkov, ki vam bodo pomagali najti poškodbe in takojšnje potrebe po servisu:
Redni pregledi
Pred vsako izmeno upravljavci pregledajo strešne vijake in se osredotočijo na dele, ki delujejo najtežje:
- Okvir kamnitega strelca: poiščite razpoke, globoke zareze, rjo in druge poškodbe.
- Hidravlični deli: preverite, ali se radiator, cevi, cilindri in drugi deli drgnejo.
- Električni sistem: poiščite poškodbe na ožičenju in nadzornih komponentah, za pomoč prosite električarje.
- Vrtalna glava in oprema za vijačenje: zamenjava potrošnih delov, testiranje postopka vijačenja, komponent za podajanje in sidranje.
- Pregled motorja: preverjanje puščanja, zamenjava tekočin, zamenjava filtrov, testiranje motorja
- Postopki čiščenja: očistite vse sestavne dele ter odstranite kamnite delce, prah in ostanke.
Preudarno delovanje
Med izvajanjem nalog vrtanja, rudarjenja in pritrjevanja je treba paziti na spremembe v delovnem procesu. Če se na primer vrtanje upočasni in povzroča več prahu kot prej, je morda pravi čas za zamenjavo potrošnih delov.
Podzemno rudarjenje je nevarno delo, tudi če je varnost najpomembnejša prednostna naloga. Sodobni bolterji omogočajo, da ena oseba upravlja stroj in pripravi varno okolje za preostale člane skupine. Če se oprema skalnih bolterjev upočasni, izvrtava različne luknje ali težko prodre v material, varnost delovišča ni zagotovljena.
Operaterji, ki pazijo na svoje delo, lahko prepoznajo odrgnine in okvare opreme, ki lahko brez takojšnje pozornosti povzročijo nesrečo. Medtem ko redna vzdrževalna opravila sledijo industrijskim zahtevam za preglede, je usposobljen operater vedno pozoren na nepričakovane poškodbe in njihov vpliv na vrtanje in vijačenje.
Spremljanje kamnitih strelcev
Danes so stroji za rudarsko in kamnoseško tehnologijo opremljeni z električnimi deli in programsko opremo za težko opremo. Te nadgradnje so razširljive: za večjo natančnost in zmogljivost lahko dodate kamere, dodatna orodja za nadzor in avtomatizacijo.
Sodobni kamniti vijaki so opremljeni s senzorji gibanja, nadzorom žične mreže in diagnostičnimi orodji, ki izboljšujejo varnost gradbišča, vključno z upravljavcem in njegovo kabino.
Skalni utrjevalci imajo lahko posamezna digitalna orodja ali pa so večji del integriranega omrežja programske opreme. Ta orodja zagotavljajo hitro izvedbo sodobnih projektov in učinkovito prerazporeditev dragocenih strojev.
Na področju vzdrževanja imajo strešni nabijalniki notranje senzorje, ki poročajo o poškodbah in obrabi stroja in njegovih delov. Z ustrezno programsko opremo ima upravljavec jasen pregled nad strojem s podatki o njegovem stanju, zadnjih servisnih postopkih in drugimi pomembnimi informacijami.
Takšna tehnična pomoč zagotavlja, da je strešni nosilec v odličnem stanju in da nikoli ne ogroža varnosti drugih delavcev. Ker sta zgodovina vzdrževanja in stanje vozila vedno na voljo, upravljavec vedno ve, kdaj je treba strešno dvigalo servisirati.
Kako odpraviti težave z napravo Rock Bolter?
Nekatere težave lahko rešijo le usposobljeni tehniki, vendar mora upravljavec dobro poznati svojo napravo. Poleg delovanja vrtalnika in vijačenja bo voznik, ki zna odpraviti pogoste težave, preprečil izpad opreme in vam prihranil denar.
Operater, ki je najbližje stroju, lahko z nekaj tehnikami hitro reši težave s kamnitim nabijalnikom:
Ročno usposabljanje
Najboljši način, da se seznanite s podrobnostmi svoje naprave, je usposabljanje in branje priročnika. Ko upravljavec pozna in razume osnovne funkcije skalometnega stroja, je obsežen priročnik proizvajalca najboljši način za poglobitev znanja o določenem stroju.
Z branjem priročnika upravljavci bolje razumejo zahteve in pogoste težave z orodjem za vijačenje. Informacije v notranjosti običajno zajemajo ponavljajoče se težave in potrebe po servisiranju. Upravljavcu omogočajo, da odpravi manjše težave brez zunanje pomoči ali obvesti tehnike o postopnem odpovedovanju pomembnih sestavnih delov.
Pri strojih s programsko opremo za težko opremo priročnik vsebuje tudi informacije o električnem sistemu in stanju stroja. Operaterji lahko te podatke pregledajo in se odločijo, ali lahko težavo odpravijo sami ali o tem obvestijo imenovane tehnike.
Redni vzdrževalni pregledi
Številna podjetja usposabljajo upravljavce za izvajanje rednih vzdrževalnih postopkov na svojih ploščadih. Voznik opravi vizualni pregled, preveri raven vseh tekočin in poišče vidne poškodbe na drugih sestavnih delih. Ti ukrepi rešujejo težave, ki so posledica pomanjkljivega servisiranja, in zmanjšujejo potrebo po popravilih v prihodnosti.
Preverite opozorila in napake programske opreme
Če upravljate sodobno napravo, ima večina strojev medsebojno povezane električne komponente, ki izboljšujejo upravljanje vrtalnega stroja in opreme za pritrjevanje. Najboljši kamniti vijačniki imajo nadzorno ploščo, ki zbira podatke o vseh sestavnih delih.
Sledenje napakam in opozorilom je najučinkovitejši način za odkrivanje obrabe opreme in iskanje najnujnejših težav na ploščadi. Ko je težava ugotovljena, lahko usposobljen operater odpravi težavo ali se obrne na podporo.
Očistite vse sestavne dele stroja
Če senzorji stroja pošiljajo opozorila, vendar težave ne morete ugotoviti, očistite vrtalnik, orodje za vijačenje in druge dele opreme, da se znebite kamenja, prahu in drugih odpadkov. Zaradi neurejenih razmer na delovnem mestu lahko senzorji pošiljajo napačna sporočila o napakah, tudi če orodja ploščadi niso poškodovana.
Če se znebite vseh onesnaževalcev, je treba odpraviti napačna opozorila. Na čisti napravi je mogoče odkriti resne poškodbe drugih delov, kar poenostavi delo upravljavcev in podpornega osebja.
Obrnite se na tehnike za podporo
Kadar projekt zahteva polno delovno zmogljivost kamnitega nabijalca, je treba vse težave, ki bi lahko ovirale njegovo delovanje in učinkovitost, dodeliti imenovanim tehnikom. Tudi če bi operater lahko odpravil osnovno težavo, je bolje, da resne poškodbe in občasne okvare prepustite strokovnjakom, ki bodo našli najhitrejšo rešitev.
Povzetek
Skalni vijaki so osnovno orodje za stabilizacijo in ojačitev podzemnih struktur. Za zagotavljanje teh nevarnih pogojev je treba vsako napravo dobro vzdrževati in servisirati.
Če so vsi deli opreme v optimalnem stanju, postopek vijačenja zagotavlja prepotrebno podporo rudnikom, predorom in drugim strukturam, ki bi bile sicer nevarne. Dobro skrbite za svoje naprave za pritrjevanje kamenja, da prihranite denar in dokončate projekte brez poškodb in smrtnih žrtev.
