Rokgriešanas mašīnas ir svarīgi instrumenti ogļraktuvēs, būvlaukumos un rakšanas darbos, kā arī citās vietās, kur darba gaita ir atkarīga no iežu rakšanas procesa. Tā kā tās ir rūpnieciskas klases rakšanas mašīnas, to jauda ir noteicošais faktors, lai nodrošinātu drošību un efektīvu darbu pazemes būvēs.
Tomēr rakšanas iekārtas nav lētas, tāpēc šo mašīnu uzraudzība un apkalpošana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu efektīvu ceļa kapļmašīnu darbību. Griešanas jauda, nodilumizturība, spiedes izturība un citi parametri nosaka mašīnas veiktspēju, kas var ātri sabojāties, ja mašīnas sastāvdaļas ir netīras vai netiek uzturētas.
Šajā rokasgrāmatā uzzināsiet, kā uzraudzīt ceļa kapļmašīnas un noteikt pareizos apkopes intervālus. Šīs mašīnas ir vienas no lielākajām iekārtām kalnrūpniecībā un rakšanas darbos, tāpēc to uzturēšana labā stāvoklī palīdzēs izvairīties no lielām remonta vai mašīnas nomaiņas izmaksām. Ievērojiet turpmāk aprakstītos soļus, lai samazinātu ceļa kapļu urbšanas iekārtu bojājumus un maksimāli pagarinātu to darba laiku.
Turklāt paturiet prātā, ka vispārīgie ieteikumi attiecas arī uz dažādām rakšanas mašīnām. Iepazīstieties ar tiem, lai uzzinātu vairāk par ogļu ieguvi, iežu īpašībām, izraktā materiāla ietekmi un citiem svarīgiem faktoriem, kas var ietekmēt visu jūsu mašīnu.
Kā uzraudzīt ceļa uzmava?
Ceļu kapļu kalšanas iekārtu veiktspēja ir atkarīga no efektīvas un iedarbīgas griešanas galvu, hidrauliskās sistēmas un citu galveno komponentu uzraudzības. Arī tehniskās apkopes izmaksas var ievērojami atšķirties atkarībā no kalnrūpniecības un rakšanas apstākļiem: kaitīgās vibrācijas, iežu stiprības, griešanas parametriem, darba svara un citiem faktoriem, kas ietekmē nolietojuma ātrumu. Tālāk ir izklāstītas galvenās īpašības, kas jāņem vērā:
Griešanas veiktspēja
Klinšu kalšanas mašīnas dzīvību un nāvi nosaka griešanas veiktspēja. Dažādiem griezējgalvu tipiem var būt atšķirīga nodilumizturība, enerģijas patēriņš un nolietojums, saskaroties ar iežu veidojumiem. Pirms darbu turpināšanas raktuvēs un pazemes karjeros mūsdienu uzņēmumi pievērš uzmanību iežu griešanas testu rezultātiem. Tie novērtē katras griezējgalviņas konstrukcijas nolietojumu, kā arī to, kā process ietekmē citu uzstādīto iekārtu funkcionalitāti. Ieguves un tuneļu raktuvju darbu laikā klinšu griešanas procesu var ietekmēt arī ceļa kapļmašīnas svars, jo lielāks agregāts ar nesaspiestu spiedes stiprību ļauj iekārtai labāk griezt cietu iežu slāni.
Ceļu kapļu urbšanas iekārtām ir plašs izmēru klāsts, lai tās atbilstu dažādiem pazemes apstākļiem. Visizplatītākie ir strēles tipa autogreideri, kas izmanto regulējamu strēles roku, lai sagrieztu iežus ar uzstādītu griezējgalviņu. Lai klinšu gājēju mašīnas strādātu efektīvi un izvairītos no nelaimes gadījumiem, ir nepieciešama labi uzturēta strēles roka. To griešanas veiktspēja un veiktspējas prognozēšana ir atkarīga no tīrīšanas, eļļošanas un citiem apkopes darbiem, kas nodrošina strēles rokas efektivitāti. Ja tas tiek darīts pareizi, tas ļauj griezējgalvai sasniegt iežu virsmu un droši mijiedarboties ar materiālu, nodrošinot ātru un efektīvu materiāla noņemšanu kalnrūpniecības vai tuneļa rakšanas laikā.
Klinšu masas īpašības
Tā kā izraktais materiāls ir dažādu formu, izmēru un parametru, izpratne par iežu masas īpašībām palīdz uzņēmumiem prognozēt griezējgalvu un citu ceļa kapļrača komponentu nolietojumu, kā arī veikt korekcijas, lai izvēlētos drošākos un efektīvākos instrumentus mijiedarbībai ar tuneļa virsmu un citām virsmām.
Klinšu griešanas testi
Klinšu griešanas testi ļauj mums veikt apkopes un remonta prognozes un novērst iekārtu bojājumus. Mijiedarbība ar dažādām virsmām un dziļāka izpratne par iežu mehāniku ļauj veikt nepieciešamos pielāgojumus un novērst nenoteiktību. Tomēr atcerieties, ka tuneļi un citas rakšanas vietas joprojām ir bīstamas un neparedzamas darba vietas.
Testi un veiktspējas mērījumi ir vērtīgi parametri nolietojuma novērtēšanai. Tomēr vairums veiksmīgu uzņēmumu joprojām veic regulāras apkopes un tehniskās apkopes pārbaudes, lai uzturētu būvlaukumu drošu un nodrošinātu ceļa kapļrača efektivitāti un ilgmūžību.
Cik bieži jāveic akmens griešanas iekārtu apkope?
Ceļu kaisītāju monitoringa un apkopes intervāli var atšķirties atkarībā no darba apstākļiem, darba laika un mijiedarbības ar apkārtējiem materiāliem. Lai process būtu vienkāršs un paredzams, lielākā daļa uzņēmumu izmanto šādas stratēģijas:
Ievērojiet ražotāja ieteikumus
Neviens nepārzina autogreideri labāk par tā ražotāju. Lietotāja rokasgrāmatās ir sniegta detalizēta informācija par mašīnas vidējo kalpošanas laiku, kā arī par konkrētu sastāvdaļu paredzamo nolietojumu. Ražotājs sniedz aptuvenas aplēses par autogreideru uzraudzību, kurās parasti tiek ņemts zemākais skaitlis papildu drošībai.
Plānojiet regulāras tehniskās apkopes pārbaudes
Būvniecības, kalnrūpniecības un rakšanas uzņēmumi veic regulāras pārbaudes, lai izvairītos no pārsteigumiem un savlaicīgi notīrītu, salabotu vai nomainītu komponentu. Šim nolūkam nav labāka pamata par ražotāja sniegto informāciju. Iekārtu vadītāji izmanto to pamatnorādes, lai strukturētu tehniskās apkopes pārbaužu prioritāti, kā arī izveidotu precīzākus nolietojuma prognozēšanas modeļus.
Darbs ar operatoriem, lai atklātu pakāpenisku atteici
Lai gan uzņēmuma rīcībā var būt vairāki dažādi ceļa kapļmašīnu modeļi, neviens nepārzina atsevišķas mašīnas nianses labāk par tās operatoru. Profilaktiskās tehniskās apkopes pārbaužu un remontdarbu veiksme ir atkarīga no šo darbinieku apzinīgas darbības un ziņojumiem.
Pēc katras maiņas vai pirms kārtējās pārbaudes aprīkojuma vadītājs var veikt ātru apsekojumu par jebkādiem dīvainiem trokšņiem, bojājumiem un neparastu mijiedarbību ar autogreideri, kas varētu liecināt par kādu problēmu un pakāpeniskas atteices pazīmēm. Ja lielāka problēma parādās, pirms komponents sasniedz paredzamo kalpošanas laiku, uzņēmums var apturēt turpmāku rīka bojāšanu un veikt korekcijas apkopes grafikā, ja arī citās iekārtās vērojamas tādas pašas tendences. Ņemot to vērā, paturiet prātā, ka šie faktori var ievērojami atšķirties atkarībā no darba apstākļiem, un jebkuras vides izmaiņas var radīt jaunas problēmas jūsu kalnrūpniecības un rakšanas mašīnām.
Ceļu kapļu urbšanas iekārtu komponentu vizuālā pārbaude
Līdztekus ziņojumiem operatoru vadītāji veic arī vizuālās pārbaudes, lai noteiktu bojājumu pazīmes pirms maiņas sākuma un papildu darba stundu skaita palielināšanas. Vislielākā uzmanība tiek pievērsta strēles rokām un griezējgalviņām, jo to precizitāte un funkcionalitāte var nozīmēt atšķirību starp dzīvību un nāvi pazemes tuneļos. Arī citu detaļu ātra apskate, kā arī retāka apakšējās daļas pārbaude palīdz noteikt mašīnas kopējo stāvokli un tās spēju savienot visas sastāvdaļas kopā.
Servisa intervālu ieteikumi
Līdztekus regulārajām tehniskās apkopes procedūrām, kas tiek veiktas pirms katras maiņas vai vismaz reizi nedēļā, vairums uzņēmumu veic padziļinātu pārbaudi ik pēc 300 līdz 500 stundām. Šajās procedūrās galvenā uzmanība tiek pievērsta hidraulikai, elektriskajām daļām un citām sastāvdaļām, kuras mazāk ietekmē putekļi, gruži un tieša saskare ar izraktajiem materiāliem.
Kopsavilkums
Ja uzņēmuma darbinieki neievēro stingras vadlīnijas, ceļa kapļrača apkalpošanas un uzraudzības procedūras var kļūt nekontrolējamas. Labi uzturēta mašīna nodrošina strādnieku drošību būvlaukumā un ievērojami paātrina darbu, vienlaikus samazinot remonta un apkopes izmaksas. Ievērojot iepriekš aprakstītos soļus, mūsdienīgi uzņēmumi gūst vislielāko labumu no dārgajām, rūpnieciskās klases mašīnām.
