På en moderne arbejdsplads er avancerede maskiner blevet den vigtigste bidragyder til den samlede arbejdsindsats. Ved at udføre utrolige kraft- og præcisionspræstationer øger de produktiviteten og reducerer lønomkostningerne. Sidstnævnte er dog kun tilfældet, når medarbejderne beskytter værktøjerne med omkostningseffektiv vedligeholdelse. Arbejde med dyrt udstyr kræver korrekte procedurer, der sikrer flydende udskiftning af reservedele, reducerer reparationsomkostninger og minimerer nedetid.
Med et effektivt vedligeholdelsesprogram kan en dygtig vedligeholdelseschef holde udstyret kørende og forlænge dets levetid med planlagte reparationer og et aktivt vedligeholdelsespersonale. At bruge penge er en uundgåelig del af en moderne vedligeholdelsesstrategi, men udgifterne skal være præcise og ikke overdrevne.
I denne omfattende guide vil vi med hjælp fra eksperter hos Frontu diskutere vigtigheden af omkostningseffektive vedligeholdelsesaktiviteter og de grundlæggende serviceprincipper, der bruges af mange organisationer med førsteklasses vedligeholdelseschefer. Fra at forstå aspekterne ved nedbrud af udstyr til effektive løsninger til at reducere vedligeholdelsesomkostningerne dækker vi alt, hvad du har brug for at vide for at holde alle værktøjer i optimal stand og undgå overforbrug.
Udstyrets slitage forklaret
Sporing af udstyrets værdiforringelse er en god måde at holde alt værktøj i optimal stand på. Dette afsnit dækker faktorer, der beskadiger udstyr over tid, og vigtigheden af vedligeholdelsesdata for at reducere omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr.
Manuelt værktøj, elværktøj og maskiner til tungt udstyr har lignende faktorer for slitage. Ved at se nærmere på, hvordan de påvirker værktøjets sundhed, kan vi begynde at fastsætte estimater for mulige skader, nedetid og et tilsvarende vedligeholdelsesbudget.
Friktions- og vibrationsanalyse bestemmer, hvordan den konstante bevægelse, rystelser og kontakt med slibende materialer skader specifikke værktøjer. Menneskelige fejl, dårlige arbejdsforhold, bearbejdede overfladers tilstand og andre faktorer kan forårsage ekstra skader på maskinen. At holde øje med udstyrets tilstand er en stor hjælp til at planlægge reparationer og reducere omkostningerne ved at forudbestille potentielle reservedele.
Korrosion er en anden skadelig faktor, der kan få dine vedligeholdelsesudgifter til at skyde i vejret, hvis udstyret ikke holdes under optimale forhold. Overdreven fugt, årstidsskift eller kontakt med kemikalier kan fremskynde rustdannelsen. Hvis der ikke tages hånd om det i tide, kan de strukturelle skader forårsaget af korrosion føre til uventet svigt af værktøj og maskinkomponenter. I værste fald kan disse skader føre til totalt udstyrssvigt, hvilket resulterer i mere nedetid, mere vedligeholdelsesarbejde og flere udgifter, som kunne have været undgået med en ordentlig vedligeholdelsesstrategi.
Manuelt værktøj har de laveste omkostninger til vedligeholdelse af udstyr, men de lider stadig skade på grund af mange afskrivningsfaktorer. Når vi bevæger os op ad stigen til elværktøj, omfatter deres design elektriske komponenter og mere følsomme dele, hvis tilstand skal spores af vedligeholdelsesafdelingen.
Hvis afskrivningen ikke kontrolleres, kan den reducere udstyrets levetid betydeligt, selv på en ny maskine. Når værktøjet begynder at gå i stykker før tid, kan vedligeholdelsesudgifterne komme ud af kontrol. Ved at forstå, hvilke faktorer der påvirker værktøjets slitage og indsamle oplysninger om deres tilstand, kan udstyrsansvarlige bruge datadrevet indsigt til at bruge færre penge med et omkostningseffektivt vedligeholdelsesprogram.
Hvordan sporer vi slid på udstyret?
Hemmeligheden bag at reducere vedligeholdelsesomkostningerne ligger i sporing og dokumentation af skader og reparationer. Mens topledelsesstrategier begynder med grundlæggende tjeklister og ændringslister for vedligeholdelse, stammer de bedste serviceresultater fra nøjagtig dataindsamling om tilstand og skader på værktøjer og deres komponenter. Selvom mange mine-, bygge- og udgravningsvirksomheder bruger hybridløsninger til at fastlægge vedligeholdelsesbudgettet, centraliserer virksomheder med avancerede maskiner deres serviceplaner omkring software til tungt udstyr.
For at få en bedre vurdering af vedligeholdelsesudgifterne skal vi se nærmere på kategorierne af industrielt udstyr og de bedste måder at spore deres skader på.
Håndværktøj
Servicering af manuelt værktøj er mindre modtageligt for modernisering. Deres primitive natur gør tilføjelse af trackere og sensorer til en meningsløs prøvelse, der kan resultere i reduceret produktivitet. På den lyse side er vedligeholdelsen af håndværktøj meget billigere, og maskincheferne kan bruge penge på reservedele uden at gøre indhug i vedligeholdelsesbudgettet.
For at spore slitage på manuelt værktøj tjekker medarbejderne knive og håndtag for synlige skader. Derefter vil forebyggende vedligeholdelsesprocedurer, som f.eks. rengøring og smøring, reducere omkostningerne og sænke den nødvendige hyppighed af vedligeholdelsesopgaver. Selv om deres integration i ledelsessoftware er begrænset og kræver mere arbejde fra medarbejderne, er vedligeholdelsesstyring af manuelt værktøj kun en dråbe i havet sammenlignet med elværktøj og tungt udstyr. Det er enkelt at holde dem i god stand: Med en simpel tjekliste for forebyggende vedligeholdelse holder de længere, mens deres bidrag til vedligeholdelsesudgifterne næsten ikke kan mærkes.
Elektrisk værktøj
Elværktøj kræver mere opmærksomhed, herunder regelmæssig kontrol af dygtige elektrikere. Den ekstra kompleksitet resulterer i flere uundgåelige vedligeholdelsesudgifter. Bortset fra mekaniske dele, der kommer i kontakt med bearbejdede overflader, har elektrisk udstyr flere bevægelige komponenter, reservedele er dyrere og sværere at finde, og sikkerhedsmekanismerne skal være i topform for at beskytte medarbejdernes helbred. Desuden skal alt elektrisk drevet værktøj følge de regler og bestemmelser, der er fastsat af Health and Safety Executive (HSE).
På trods af ekstra processer og højere vedligeholdelsesomkostninger er elværktøj meget mere effektivt. Endnu bedre er det, at de samlede vedligeholdelsesomkostninger kan reduceres, hvis avancerede instrumenter kan indarbejdes i ledelsessystemet for bedre sporing af skader og anslåede udskiftningsbehov.
Maskiner til tungt udstyr
Industrielt udstyr består af komplekse maskiner, som ikke kan serviceres af almindelige medarbejdere. Mens rengøring, smøring og lignende vedligeholdelsesopgaver på udstyr kan udføres efter grundlæggende operatørtræning og vejledning fra producentens manual, skal motordele, hydrauliksystem og elektriske komponenter serviceres af faglærte teknikere. Nogle virksomheder outsourcer servicering af tungt udstyr til deres producenter, men streng udførelse af regelmæssige vedligeholdelsesprocedurer kombineret med ansættelse og uddannelse af kvalificerede medarbejdere vil i sidste ende sænke vedligeholdelsesomkostningerne.
Selv med grundige daglige inspektioner er det en meget vanskelig og ressourcekrævende opgave at spore tilstanden af en industrimaskine og dens hundredvis af komponenter. Heldigvis har moderne værktøjer sensorer og trackere, der overvåger deres tilstand for at advare vedligeholdelseschefer om skader i god tid, hvilket resulterer i lavere vedligeholdelsesomkostninger og reduceret nedetid. Software til tungt udstyr forvandler en næsten umulig opgave til en overskuelig prøvelse, hvor en vedligeholdelseschef kan håndhæve procedurer for vedligeholdelse af udstyr og akutte reparationer i god tid, hvilket resulterer i lavere reparationsomkostninger.
Tunge maskiner har mange faktorer, der kan skade deres tilstand og øge de samlede vedligeholdelsesomkostninger. Ujævnt terræn, vejrforhold og kontakt med slibende materialer kan forårsage direkte skader på delene eller forårsage ophobning af støv, snavs og andet affald. Hvis vedligeholdelsesarbejdet begynder med den daglige udførelse af forebyggende vedligeholdelsesopgaver, kan lederne reducere omkostningerne til andre procedurer ved at spore data i udstyrets vedligeholdelsessystem.
Køretøjer
I køretøjskategorien observerer vi tilstanden for tungt udstyr, der fokuserer mere på læsning og transport af materialer: dumpere, palleløftere og andre lignende køretøjer. Sammen med de tidligere nævnte vedligeholdelsesbehov for industrimaskiner kræver de inspektion af dæk, bremser, transmission og hele motorrummet. For yderligere evaluering af ydeevne og skader sporer sensorer data for at inspicere brændstofforbrugseffektivitet og andre relevante data.
Sporing af udstyr med vedligeholdelsessoftware
Med softwareløsninger til udstyr kan medarbejderne nemt administrere, planlægge og vedligeholde værktøj og maskiner. Tilføjelsen af sensorer, trackere og andre elektriske komponenter, der sender diagnostiske data til systemet, eliminerer behovet for hyppige, grundige tjek, hvilket effektivt reducerer lønomkostningerne. Ved at fjerne servicetrin, der kræver praktisk involvering, og fokusere på forebyggende vedligeholdelsesopgaver, behøver virksomheder ikke længere at spilde tid og ressourcer på konstante tjek af potentielt beskadigede komponenter.
Hvordan kan vi reducere omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr?
Ved at reducere de vedligeholdelsesomkostninger, der bruges på dyre reparationer og unødvendige inspektioner, kan vi langsomt bevæge os mod en perfekt balance af omkostningseffektive løsninger. For at nå dette mål skifter moderne virksomheder fokus til regelmæssige vedligeholdelsesprocedurer for at afgøre, hvilke opgaver der er nødvendige, og eliminere overflødige og ineffektive procedurer.
Mens de fleste regelmæssige serviceplaner begynder med en grundig inspektion af værktøjer og deres komponenter, skaber en velafbalanceret vedligeholdelsesplan og hjælp fra software til tungt udstyr en perfekt harmoni, hvor håndværkernes opmærksomhed kun er rettet mod opgaver og komponenter, der har brug for rengøring, smøring eller en eller anden form for øjeblikkelig opmærksomhed. Målet med en moderne og omkostningseffektiv vedligeholdelsesplan drejer sig om at finde automatiserede og selvbærende løsninger på så mange problemer som muligt. Ved at overlade præcise målinger og udstyrsovervågning til software af høj kvalitet stræber vi efter den ultimative omkostningseffektive løsning, hvor kun opgaver, der ikke kan automatiseres, udføres manuelt.
De bedste strategier til at reducere vedligeholdelsesomkostningerne
Dette afsnit dækker de mest populære strategier til at reducere vedligeholdelsesomkostningerne og samtidig holde industrielt udstyr i den bedst mulige stand. Hvis du vil følge eksemplet fra virksomheder i verdensklasse og holde dine reparationsomkostninger nede, skal du følge disse tips:
Identificer fejltilstande
Ved at evaluere situationer og forhold, hvor det administrerede udstyr kan fejle, kan du strukturere vedligeholdelsesstrategier omkring de afdækkede kriterier. Hvis en minilæsser f.eks. konstant kæmper med at flytte den skovl, der rummer materialet, er det muligt, at læsserens arme ikke er blevet rengjort eller smurt ordentligt. Det betyder dog ikke, at de medarbejdere, der er ansvarlige for serviceringen, har skylden. Afhængigt af arbejdsforholdene kan en maskine med tungt udstyr akkumulere en masse slibende materialer på bare et par timer.
Identifikationen af fejltilstande bør fokusere på to kerneprincipper: den anslåede levetid for komponenter i brugervejledningen og effekten af arbejdsmiljøet, der kan ændre disse forudsigelser eller smide dem ud af vinduet. Start med en simpel vedligeholdelsesplan, og undersøg fejltilstande for at forhindre disse problemer i fremtiden.
Forebyggende vedligeholdelse
Forebyggende vedligeholdelsesprocedurer fokuserer på at holde værktøjet og dets komponenter i god stand. Ved at følge en streng tjekliste med obligatoriske servicetrin lykkes det nogle virksomheder at forlænge deres forventede levetid. Rengøring og smøring er obligatoriske procedurer, der udgør grundlaget for forebyggende vedligeholdelsesprocedurer. Medarbejderne kan inspicere udstyrets komponenter, mens de servicerer dem, og sammenligne deres indsigter med værktøjets diagnostiske data i software til tungt udstyr.
Uddannelse af operatører
Korrekt operatørtræning er afgørende for at reducere vedligeholdelsesomkostningerne og samtidig opretholde de samme servicestandarder. Det er en god måde at reducere ekstra lønomkostninger på, fordi en stor del af ansvaret kan flyttes til én medarbejder. Operatører kan træde til og udføre rutinemæssige vedligeholdelsesopgaver, mens de overlader komplekse reparationer og serviceprocedurer til dygtige teknikere.
Udstyr af højere kvalitet
Virksomheder med avanceret udstyr kan forbinde alle værktøjer til styringssoftwaren. Selv om nye maskiner har mange bevægelige dele, som kræver ekstra træning for at blive serviceret korrekt, er de en god investering på grund af bedre brændstofeffektivitet og modstandsdygtighed over for slibende materialer. En robust maskine har brug for færre reservedele, hvilket resulterer i lavere vedligeholdelsesomkostninger i det lange løb.
Styring af væskevedligeholdelse
Væskeservice er en afgørende proces i alle effektive vedligeholdelsesstrategier. Især for tunge maskiner er der hele systemer fulde af komponenter, der skal smøres for at minimere skader forårsaget af friktion. For værktøjer, der bruger hydrauliske systemer, er hydraulikvæske også afgørende for at generere den kraft, der bevæger arbejdskomponenterne. Det er nødvendigt at holde styr på olie- og kølevæskestanden, hvis man vil forlænge maskinkomponenternes levetid og spare penge ved at undgå dyre reparationer, der skyldes for stor friktion og mangel på smøremiddel og kølevæske.
Sporing af vedligeholdelsesdata
Ved at spore information indsamlet fra sensorer på tværs af alt udstyr kan vedligeholdelsesansvarlige forudse skader på systemet på forhånd. Med software til udstyrsstyring kan de rangordne forskellige værktøjer og maskiner efter prioritetsniveauer for at fange det samlede udstyrssammenbrud, før det sker. På den måde undgår virksomhederne de store omkostninger ved at købe nye maskiner og dyre reparationsdele, fordi det implementerede system advarer brugeren om den eskalerende situation på forhånd.
Vedligeholdelsesplaner
En korrekt struktureret vedligeholdelsesplan, der tager højde for fejltilstande og arbejdsforhold, er det perfekte udgangspunkt for alle strategier for udstyrsstyring. Ved at fokusere på forebyggende serviceopgaver og tildele dem passende tidsintervaller sikrer udstyrsansvarlige, at alle komponenter rengøres og smøres som anvist i producentens manual.
Reaktiv vedligeholdelse
Selv i tilfælde, hvor udstyret er beskyttet med alle sikkerhedsforanstaltninger, kan der stadig ske ulykker. En reaktiv vedligeholdelsesstrategi fokuserer på en hurtig reaktion på pludselige udstyrssvigt med ét mål – at minimere nedetiden. For at nå dette mål indsætter virksomhederne dygtige teknikere til at udføre nødreparationer så hurtigt som muligt for at bringe værktøjet tilbage til dets driftstilstand. Hvis partens forebyggende vedligeholdelsesprogram ikke har sørget for de nødvendige reservedele, leder specialister i reaktiv vedligeholdelse efter en omkostningseffektiv løsning, hvor betalingen for reservedele og reparationer ikke overstiger den skade, der er forårsaget af udstyrets nedetid.
Reducer højere energiomkostninger
Når alle værktøjer og maskiner er beskyttet med omkostningseffektive vedligeholdelsesløsninger, kan virksomhederne fortsætte med at reducere omkostningerne ved at sikre et optimalt energiforbrug. Nye maskiner har omkostningseffektive motorer, LED-lys og et HVAC-system, der sikrer, at industrielt værktøj ikke bruger mere energi, end det har brug for.
Ved at holde maskinens indre dele rene med regelmæssig service og udskiftning af filterkomponenter holder man motoren fri for skadelige forureninger, som ville tvinge den til at forbrænde mere brændstof for at generere samme arbejdsydelse.
Sammenfatning
At reducere vedligeholdelsesomkostningerne for udstyr kan være en skræmmende opgave, især hvis dine værktøjer og maskiner ikke får den rette service. Men med de tips og strategier, der er beskrevet ovenfor, kan udstyrsansvarlige i høj grad reducere vedligeholdelsesomkostningerne uden store umiddelbare udgifter. At være tro mod sine serviceopgaver er nøglen til at få værktøjet til at holde længe, hvilket betyder færre udgifter til nye dele og reparationer. Og selvfølgelig gør software til vedligeholdelse af udstyr alles liv lettere, og derfor vil nye instrumenter og maskiner holde længere og spare dig for mange penge i det lange løb.
