Det är inte längre möjligt att föreställa sig byggarbetsplatser, landskapsarkitektur, gruvor eller andra arbetsplatser utan tunga maskiner. De står för omänskliga prestationer i fråga om styrka, flexibilitet och räckvidd och låter arbetarna interagera med ytor som annars skulle vara osäkra eller otillgängliga.
Men trots att de är så användbara är industrimaskiner mycket dyra. Även för byte av små komponenter är reparation av byggutrustning en dyr prövning som kan leda till kostsam stilleståndstid om problemen inte åtgärdas. För att hjälpa läsarna att undvika utrustningshaverier och maskinfel har vi, med hjälp av specialister på Frontu, tagit fram en nybörjarguide som täcker vanliga utrustningsfel och tips för att maximera livslängden för dina verktyg.
Vad gör att ett verktyg klassificeras som en maskin för tung utrustning?
Tunga maskiner är stora och kraftfulla verktyg som används i olika branscher, främst inom bygg- och anläggningsindustrin, gruvdrift och landskapsarkitektur. Från enkla lastare, lastbilar och grävmaskiner till enorma tornkranar – tunga maskiner fokuserar på att kraftigt utöka våra förmågor genom otrolig mekanisk styrka, flexibilitet, räckvidd och hållbarhet.
Det som skiljer dem från andra verktyg är inte bara deras storlek, kraft och förmåga att hantera betydande laster, utan också maskinens komplexitet. En modern maskin för tung utrustning har vanligtvis en motor, hydraulsystem, värmeregleringsverktyg, säkerhetskomponenter och andra delar som ansvarar för korrekt drift och effektiv bränsleförbrukning.
Fel på tung utrustning beror vanligtvis på att komponenterna gradvis försämras på grund av bristande vätskeservice, rengöring och smörjning, samt på faktorer som ligger utanför operatörens kontroll: överdriven belastning, extremt väder. Genom att förstå hur oplanerade driftstopp uppstår kan du hålla ett öga på varje viktig del av utrustningen, spåra varningssignaler och identifiera mekaniska problem innan de börjar orsaka indirekta skador på en större komponent.
Vilka är de vanligaste problemen som kan uppstå med tung utrustning?
Även om problemen med tung utrustning kan förvärras av oerfarna operatörer, brist på grundläggande felsökning och bristande efterlevnad av säkerhetsrisker, kommer de påverkande faktorerna att vara unika för planering av byggprojekt. Projektledarna måste ändå utvärdera alla konkreta faktorer och försöka stoppa skador och förhindra driftstopp innan felet uppstår.
Externa komponenter
I de flesta fall är det externa komponenter som drabbas av fel: lastarmar, gaffeltrucksgafflar, grävskopor eller schaktblad behöver regelbundet underhåll för att förlänga sin livslängd och minimera slitaget.
Trots detta, eftersom dessa tillbehör kommer i kontakt med slipande material, kan deras skador vara oförutsägbara. Därför måste utrustningsansvariga schemalägga förebyggande underhållstjänster för att förhindra skador på utrustningen och mekaniskt orsakade fel.
Förutom regelbundna inspektioner måste byggföretaget utbilda personalen i vad som krävs för att dessa delar ska fungera korrekt och hur man upptäcker tillfälliga fel i förväg.
Interna komponenter
När det gäller interna komponenter är det avgörande att hålla hydraulsystem och maskinens motor i optimalt skick för att förhindra att utrustningen går sönder. Det är dessa delar som ansvarar för kraftgenerering som gör att de kan utföra övermänskliga prestationer av styrka och flexibilitet. För att identifiera de vanligaste utrustningsfelen måste vi titta på vad dessa komponenter behöver mest.
Till exempel kan tunga maskiner som används för mycket gå sönder om hydraulsystem och motorer inte får vätskeservice ofta. En snabb påfyllning av motorolja håller dess delar skyddade och smorda, samtidigt som eventuella föroreningar spolas ut. Precis som i kylsystem förhindrar oljan också att motorn arbetar under extrema värmeförhållanden som snabbt kan skada resten av utrustningen. Hydraulolja är en viktig vätska som trycksätts av en hydraulpump som tar emot kraft från motorn och skickar den vidare till bihang som i sin tur transporteras till cylindrar i de externa komponenterna, vilket resulterar i mekaniskt arbete.
Rengöring, borttagning av igensatta filter och vätskeinspektion är viktiga underhållsåtgärder som förhindrar mekaniskt orsakade fel, liksom termiskt orsakade fel. Korrekt utbildning gör att operatörerna kan hålla ett öga på maskinens renhet och på nivåerna i motorhydraulvätskan.
Elektriska komponenter
Eftersom de flesta operatörer inte är utbildade för att förstå hur komplicerade elsystemen är, leder mänskliga misstag och bristande service ofta till elfel som stoppar driften av din maskin. För att skydda byggnadsarbetarna under driftprocedurerna måste maskinens elektriska komponenter inspekteras av licensierade tekniker. På så sätt kommer utrustningens komponenter och deras kontroller att fungera som avsett, vilket säkerställer effektivt arbete och allmän arbetssäkerhet.
Vilka är de grundläggande orsakerna till problem med utrustningens tillförlitlighet?
För de flesta problem med destruktiv utrustning är driftproblem och bristande utbildning av operatörer de främsta orsakerna till problem med en specifik utrustning. Särskilt i fall där kalla temperaturer eller intensiv värme påverkar driftsförhållandena kan oerfarna operatörer missa varningssignaler: brist på smörjning, lågt hydraultryck och överhettning.
Ett annat vanligt problem som påverkar maskinernas effektivitet och operatörernas hälsa är bristen på regelbundet underhåll av luftfiltreringskomponenterna. För att säkerställa lämpliga arbetsrutiner på byggprojektet måste cheferna utbilda operatörerna i grunderna för service av byggutrustning, inte bara i service av deras respektive fordon.
Vad är ett exempel på fel på utrustningen?
För att belysa de potentiellt förödande konsekvenserna av fel på byggutrustning kan vi ta ett extremt exempel – ett fel på en tornkran. Om vi försöker spåra grundorsaken kommer problemet troligen att ligga i de tidigare nämnda serviceproblemen: Brist på hydraulvätska, elfel och oväntad försämring av hydraulsystem och deras komponenter.
I det här fallet är det bästa scenariot att vänta på att räddningstjänsten ska föra operatören och andra anställda i säkerhet. Ett oväntat fel på utrustningen innebär dock inte alltid att maskinen försätts i standby-läge. Skadan på tornkranens hydraulsystem kan leda till farliga felaktigheter i styrningen av utrustningen som i slutändan kan skada andra arbetstagare eller angränsande byggnader.
Även om situationen löses utan dödsfall, belastar det motviktssystemet att hålla massiva bihang utsträckta, och långa perioder i en liknande position kan orsaka gradvisa fel i dess komponenter.
Gradvisa fel vs totala fel på utrustningen
Gradvist fel är en gradvis process som påverkar de flesta utrustningskomponenter. Oväntad frånvaro eller förlust av bultar, muttrar och skruvar skadar den strukturella integriteten hos en specifik utrustningskomponent. En plan för förebyggande underhåll måste fokusera på inspektion och dokumentation av delar som fortfarande kan utföra sin uppgift, men med lägre effektivitet och orsaka potentiella skador på andra delar. En ledningsgrupp för utrustningen måste besluta vilka komponenter som gradvis fallerar och som fortfarande är säkra att använda och vilka som måste bytas ut, men samtidigt spåra varningssignaler och spår av skador.
Ett totalt fel på utrustningen leder till kostsamma stilleståndstider. I det fallet står maskinen stilla tills akuta reparationer har slutförts. Även här är komponentspårning och beställning av utbyten avgörande för ett effektivt program för förebyggande underhåll.
Hur kan man förhindra fel på anläggningsmaskiner?
Genomföra utbildning av operatörer
Efter en ordentlig introduktion till drift och hantering av utrustningen får byggprojekt mycket mindre avskrivningar på tunga maskiner på grund av dåliga driftsförhållanden. Operatören behöver inte förstå alla detaljer i varje del av utrustningen, utan utför grundläggande felsökning och kontrollerar maskinen samtidigt som han eller hon följer allmänna arbetsmiljökrav.
För att undvika säkerhetsrisker och potentiella skador, se riktlinjerna för användning av tung utrustning i Storbritannien, från Health and Safety Executive (HSE).
Använd ett system för hantering av utrustning
Eftersom moderna industrimaskiner har många små komponenter har utrustningstillverkarna börjat integrera elektriska system och sensorer som övervakar maskinens övergripande tillstånd. Därför kan de integreras i mjukvara för tung utrustning – ett interaktivt hanteringssystem för att hålla koll på moderna verktyg och deras tillstånd.
Förutse slitage på maskinkomponenter
Beroende på ditt projekt kan förhållandena på arbetsplatsen vara en mycket viktig faktor som gör att vissa komponenter går sönder snabbare än andra. Exempelvis skadas hydraulsystem, batterier, isoleringskomponenter och bränslesystem snabbare i kallt väder. När det gäller extrema värmeförhållanden påverkas kylning, däckhälsa, vätskedistribution och elsystem negativt av höga temperaturer.
I mer unika situationer som snöstormar och dammstormar blir rengöring en allt viktigare prioritet för att hålla föroreningar borta från kärnkomponenterna.
Följ ett schema för förebyggande underhåll
Även om vissa företag hävdar att de följer protokoll för förebyggande underhåll är deras vanligaste misstag en reaktiv inställning till maskinservice. Istället för att reagera på maskinhaverier när de inträffar bör man följa ett strikt underhållsschema där serviceintervallen fokuserar på uppgifter med högsta prioritet och löser problem i förväg.
Daglig service
Rengöring, vätskeservice och andra visuella inspektioner är viktiga procedurer som bör inleda dagen för en förare av tung utrustning. Genom att hålla vätskenivåerna på en optimal nivå och samtidigt se till att kärnkomponenterna är rena säkerställs att den inspekterade maskinen är säker och att arbetsresultatet förblir effektivt.
Service varje vecka
Kylsystem, kontrollpaneler och smörjning av rörliga delar är uppgifter som fortfarande är brådskande, men som inte behöver utföras före varje skift. De kan fortfarande utföras av en utbildad operatör.
Månatlig service
Månadsunderhållet fokuserar på noggranna inspektioner av maskinens kärn- och elektriska komponenter. Dessa uppgifter kräver hjälp från skickliga elektriker och utrustningsspecialister som ser till att inga betydande skador går obemärkta förbi.
Säsongsbetonat, halvårsvis och årligt underhåll
Hur ofta dessa uppgifter utförs beror på drifttimmar, väderförhållanden och många andra faktorer, men byggföretag organiserar djupgående inspektioner av tunga maskiner var 3:e till 12:e månad, där företagen anlitar kvalificerad personal eller till och med lägger ut underhållet på tillverkaren. Efter en grundlig undersökning och testning dokumenterar cheferna maskinernas skick, beställer reservdelar och köper nya maskiner om en av dem är nära att gå sönder helt och hållet och reparationerna blir för kostsamma.
Slutsats
Att förstå de vanligaste misstagen som leder till dåligt underhåll av utrustningsmaskiner är avgörande för att säkerställa deras livslängd. När du har lärt dig mer om kärnkomponenterna och de viktigaste frågorna i samband med deras underhåll bör du snabbare kunna identifiera vanliga problem och lösa dem för att förlänga eller öka utrustningens livslängd.
