På en modern arbetsplats har avancerade maskiner blivit den viktigaste bidragande faktorn till den totala arbetsinsatsen. Genom att utföra otroliga kraft- och precisionsprestationer ökar de produktiviteten och sänker arbetskostnaderna. Den sistnämnda fördelen gäller dock bara om medarbetarna skyddar verktygen med kostnadseffektiva underhållsåtgärder. Arbete med dyrbar utrustning kräver korrekta rutiner som säkerställer ett smidigt utbyte av reservdelar, minskar reparationskostnaderna och minimerar stilleståndstiden.
Med ett effektivt underhållsprogram kan en skicklig underhållschef hålla utrustningen igång och förlänga dess livslängd med hjälp av schemalagda reparationer och en aktiv underhållspersonal. Att spendera pengar är en oundviklig del av en modern underhållsstrategi, men utgifterna måste vara exakta och inte överdrivna.
I den här omfattande guiden kommer vi, med hjälp av experter på Frontu, att diskutera vikten av kostnadseffektiva underhållsaktiviteter och de grundläggande serviceprinciper som används av många organisationer med underhållschefer i toppklass. Vi tar upp allt du behöver veta för att hålla alla verktyg i optimalt skick och undvika att spendera för mycket pengar – från att förstå hur utrustningen går sönder till effektiva lösningar för att sänka underhållskostnaderna.
Förklaring av slitage på utrustning
Att spåra utrustningens värdeminskning är ett bra sätt att hålla alla verktyg i optimalt skick. I det här avsnittet beskrivs faktorer som skadar utrustningen över tid och vikten av underhållsdata för att minska underhållskostnaderna för utrustningen.
Manuella verktyg, elverktyg och maskiner för tung utrustning har liknande faktorer för slitage. Genom att titta närmare på deras inverkan på verktygens hälsa kan vi börja göra uppskattningar av eventuella skador, stilleståndstid och en motsvarande underhållsbudget.
Friktions- och vibrationsanalys fastställer hur den ständiga rörelsen, skakningen och kontakten med slipande material skadar specifika verktyg. Mänskliga fel, dåliga arbetsförhållanden, bearbetade ytors skick och andra faktorer kan orsaka extra skador på maskinen. Att hålla koll på utrustningens skick är till stor hjälp när det gäller att planera reparationer och sänka kostnaderna genom att förbeställa eventuella reservdelar.
Korrosion är en annan skadlig faktor som kan få dina underhållskostnader att skjuta i höjden om utrustningen inte hålls i optimalt skick. Överdriven fukt, årstidsväxlingar eller kontakt med kemikalier kan påskynda rostbildning. Om korrosionen inte åtgärdas i tid kan de strukturella skador som den orsakar leda till oväntade fel på verktyg och maskinkomponenter. I värsta fall kan dessa skador leda till att utrustningen slutar fungera, vilket leder till fler driftstopp, mer underhållsarbete och högre kostnader som hade kunnat undvikas med en korrekt underhållsstrategi.
Manuella verktyg har de lägsta underhållskostnaderna för utrustning, men de skadas ändå av många olika avskrivningsfaktorer. När vi rör oss uppåt på stegen till elverktyg inkluderar deras konstruktion elektriska komponenter och mer känsliga delar, vars tillstånd måste spåras av underhållsavdelningen.
Om avskrivningarna inte kontrolleras kan de avsevärt förkorta utrustningens livslängd, även för en ny maskin. När verktyg börjar gå sönder i förtid kan underhållsutgifterna skena iväg utom kontroll. Genom att förstå vilka faktorer som påverkar verktygens slitage och samla in information om deras tillstånd kan maskinchefer använda datadrivna insikter för att spendera mindre pengar med ett kostnadseffektivt underhållsprogram.
Hur följer vi upp slitage på utrustning?
Hemligheten med att minska underhållskostnaderna ligger i spårning och dokumentation av skador och reparationer. Även om de bästa förvaltningsstrategierna börjar med grundläggande checklistor och ändringsloggar för underhåll, är de bästa underhållsresultaten resultatet av noggrann datainsamling om tillstånd och skador på verktyg och deras komponenter. Även om många gruv-, anläggnings- och grävföretag använder hybridlösningar för att fastställa underhållsbudgeten, centraliserar företag med avancerade maskiner sina servicescheman kring programvara för tung utrustning.
För att få en bättre utvärdering av underhållskostnaderna ska vi titta närmare på olika kategorier av industriutrustning och de bästa sätten att följa upp skador på dem.
Handverktyg
Servicen av manuella verktyg är mindre mottaglig för modernisering. Deras primitiva natur gör det meningslöst att lägga till trackers och sensorer, vilket kan leda till minskad produktivitet. På den ljusa sidan är underhållet av handverktyg mycket billigare, och maskincheferna kan lägga pengar på reservdelar utan att underhållsbudgeten påverkas.
För att spåra slitage på manuella verktyg kontrollerar medarbetarna blad och handtag för synliga skador. Därefter kan förebyggande underhållsåtgärder, som rengöring och smörjning, sänka kostnaderna och minska den nödvändiga frekvensen av underhållsåtgärder. Även om deras integration i hanteringsprogram är begränsad och kräver mer arbete från medarbetarna, är underhållshanteringen av manuella verktyg bara en droppe i havet jämfört med elverktyg och tunga maskiner. Att hålla dem i gott skick är enkelt: med en enkel checklista för förebyggande underhåll kommer de att hålla längre, samtidigt som deras bidrag till underhållskostnaderna knappt märks.
Elverktyg
Elverktyg kräver mer uppmärksamhet, inklusive regelbundna kontroller av skickliga elektriker. Den ökade komplexiteten leder till fler oundvikliga underhållskostnader. Förutom att mekaniska delar kommer i kontakt med bearbetade ytor har elektrisk utrustning fler rörliga komponenter, reservdelar är dyrare och svårare att hitta, och säkerhetsmekanismerna måste vara i toppskick för att skydda de anställdas hälsa. Dessutom måste alla eldrivna verktyg följa de regler och föreskrifter som fastställts av Health and Safety Executive (HSE).
Trots ytterligare processer och en högre underhållskostnad är elverktyg mycket effektivare. Ännu bättre är att den totala underhållskostnaden kan sänkas om avancerade instrument kan integreras i ledningssystemet för bättre spårning av skador och uppskattade ersättningsbehov.
Maskiner för tung utrustning
Industriutrustning består av komplexa maskiner som inte kan servas av vanliga anställda. Medan rengöring, smörjning och liknande underhållsuppgifter kan utföras efter grundläggande utbildning av operatören och vägledning från tillverkarens manual, behöver motordelarna, hydraulsystemet och de elektriska komponenterna underhållas av kvalificerade tekniker. Vissa företag lägger ut service av tung utrustning på tillverkarna, men ett strikt genomförande av regelbundna underhållsprocedurer i kombination med anställning och utbildning av kvalificerad personal kommer i slutändan att sänka underhållskostnaderna.
Även med noggranna dagliga inspektioner är det en mycket svår och resurskrävande uppgift att spåra tillståndet hos en industrimaskin och dess hundratals komponenter. Tack och lov har moderna verktyg sensorer och spårare som övervakar deras tillstånd för att varna underhållschefer om skador i förväg, vilket resulterar i minskade underhållskostnader och minskad stilleståndstid. Programvara för tung utrustning förvandlar en nästan omöjlig uppgift till en hanterbar prövning, där en underhållschef kan genomdriva underhållsprocedurer för utrustning och brådskande reparationer i förväg, vilket resulterar i lägre reparationskostnader.
Tunga maskiner har många faktorer som kan skada deras skick och öka den totala underhållskostnaden. Ojämn terräng, väderförhållanden och kontakt med slipande material kan orsaka direkta skador på delarna eller leda till ansamling av damm, skräp och annat avfall. Om underhållsarbetet inleds med det dagliga utförandet av förebyggande underhållsuppgifter kan cheferna sänka kostnaderna för andra förfaranden genom att spåra data i systemet för underhåll av utrustningen.
Fordon
I fordonskategorin ser vi tillståndet för maskiner för tung utrustning som fokuserar mer på lastning och transport av material: dumprar, pallbockar och andra liknande fordon. Förutom de tidigare nämnda underhållsbehoven för industrimaskiner kräver de inspektioner av däck, bromsar, transmission och hela motorrummet. För ytterligare utvärdering av prestanda och skador spårar sensorer data för att inspektera bränsleförbrukningseffektivitet och andra relevanta data.
Spåra utrustning med underhållsprogramvara
Med mjukvarulösningar för utrustning kan medarbetarna enkelt hantera, schemalägga och underhålla verktyg och maskiner. Genom att lägga till sensorer, spårare och andra elektriska komponenter som skickar diagnostiska data till systemet behöver man inte längre göra noggranna kontroller så ofta, vilket effektivt minskar arbetskostnaderna. Genom att ta bort servicesteg som kräver handpåläggning och fokusera på förebyggande underhållsuppgifter behöver företagen inte längre slösa tid och resurser på ständiga kontroller av potentiellt skadade komponenter.
Hur kan vi minska kostnaderna för underhåll av utrustning?
Genom att minska de underhållskostnader som läggs på kostsamma reparationer och onödiga inspektioner kan vi långsamt röra oss mot en perfekt balans av kostnadseffektiva lösningar. För att uppnå detta mål flyttar moderna företag fokus till regelbundna underhållsprocedurer för att avgöra vilka uppgifter som är nödvändiga och eliminera överflödiga och ineffektiva procedurer.
Medan de flesta regelbundna underhållsplaner inleds med en grundlig inspektion av verktyg och deras komponenter, skapar en välbalanserad underhållsplan och hjälp från programvara för tung utrustning en perfekt harmoni, där de manuella arbetarnas uppmärksamhet endast riktas mot uppgifter och komponenter som behöver rengöras, smörjas eller få någon form av omedelbar uppmärksamhet. Målet med en modern och kostnadseffektiv underhållsplan handlar om att hitta automatiserade och självförsörjande lösningar på så många problem som möjligt. Genom att överlåta exakta mätningar och övervakning av utrustning till högkvalitativ programvara strävar vi efter den ultimata kostnadseffektiva lösningen, där endast icke-automatiserbara uppgifter utförs manuellt.
De bästa strategierna för att minska underhållskostnaderna
I det här avsnittet beskrivs de mest populära strategierna för att sänka underhållskostnaderna och samtidigt hålla industriutrustningen i bästa möjliga skick. Följ dessa tips om du vill följa exemplet med företag i världsklass och hålla dina reparationskostnader låga:
Identifiera felmoder
Genom att utvärdera situationer och förhållanden där den hanterade utrustningen kan bli felaktig kan du strukturera underhållsstrategier utifrån de kriterier som identifierats. Om en kompaktlastare till exempel ständigt kämpar med att flytta skopan som innehåller materialet, är det möjligt att lastarens armar inte har rengjorts eller smörjts ordentligt. Det betyder dock inte att det är fel på de anställda som ansvarar för servicen. Beroende på arbetsförhållandena kan en maskin med tung utrustning samla på sig mycket slipande material på bara några timmar.
Identifieringen av felsituationer bör fokusera på två grundläggande principer: den uppskattade livslängden för komponenter i användarhandboken och effekten av arbetsmiljön som kan ändra dessa förutsägelser eller kasta ut dem genom fönstret. Börja med en enkel underhållsplan och studera felsituationer för att förhindra dessa problem i framtiden.
Förebyggande underhåll
Förebyggande underhåll fokuserar på att hålla verktyg och deras komponenter i gott skick. Genom att följa en strikt checklista med obligatoriska servicesteg lyckas vissa företag förlänga den förväntade livslängden. Rengöring och smörjning är obligatoriska procedurer som utgör grunden för förebyggande underhåll. Medarbetarna kan inspektera utrustningens komponenter när de utför service och jämföra sina insikter med verktygets diagnostiska data i programvaran för tung utrustning.
Utbildning av operatörer
Rätt utbildning av operatörerna är avgörande för att minska underhållskostnaderna och samtidigt upprätthålla samma servicestandard. Det är ett utmärkt sätt att minska de extra arbetskostnaderna eftersom en stor del av ansvaret kan flyttas över till en anställd. Operatörerna kan utföra rutinmässiga underhållsuppgifter och överlåta komplexa reparationer och serviceåtgärder till kvalificerade tekniker.
Utrustning av högre kvalitet
Företag med avancerad utrustning kan ansluta alla verktyg till hanteringsprogrammet. Även om nya maskiner har många rörliga delar som kräver extra utbildning för korrekt service, är de en värdefull investering tack vare bättre bränsleeffektivitet och motståndskraft mot slipande material. En robust maskin behöver färre reservdelar, vilket leder till lägre underhållskostnader i det långa loppet.
Hantering av vätskeunderhåll
Vätskeservice är en viktig process i alla effektiva underhållsstrategier. Särskilt när det gäller tunga maskiner finns det hela system fulla av komponenter som behöver smörjas för att minimera skador som orsakas av friktion. För verktyg som använder hydraulsystem är hydraulvätska dessutom avgörande för att generera kraft som flyttar arbetskomponenterna. Att hålla koll på olje- och kylvätskenivåerna är nödvändigt om du vill förlänga maskinkomponenternas livslängd och spara pengar genom att förhindra kostsamma reparationer som orsakas av överdriven friktion och brist på smörjmedel och kylvätska.
Spårning av underhållsdata
Genom att spåra information som samlas in från sensorer i all utrustning kan underhållscheferna förutse skador på systemet i förväg. Med programvara för utrustningshantering kan de rangordna olika verktyg och maskiner efter prioritetsnivåer för att fånga upp totala utrustningshaverier innan de inträffar. På så sätt undviker företagen de enorma kostnaderna för att köpa nya maskiner och dyra reservdelar, eftersom det implementerade systemet varnar användaren om den eskalerande situationen i förväg.
Underhållsscheman
En välstrukturerad underhållsplan som tar hänsyn till felsituationer och arbetsförhållanden är den perfekta utgångspunkten för alla strategier för hantering av utrustning. Genom att fokusera på förebyggande underhållsuppgifter och tilldela dem lämpliga tidsintervall kan utrustningsansvariga se till att alla komponenter rengörs och smörjs enligt anvisningarna i tillverkarens manual.
Reaktivt underhåll
Även om utrustningen är skyddad med alla säkerhetsåtgärder kan olyckor ändå inträffa. En reaktiv underhållsstrategi fokuserar på att snabbt reagera på plötsliga fel i utrustningen med ett enda mål – att minimera stilleståndstiden. För att uppnå detta mål använder sig företagen av skickliga tekniker som utför akuta reparationer så snabbt som möjligt för att återställa utrustningen i driftdugligt skick. Om partens program för förebyggande underhåll inte tog hand om de reservdelar som behövdes, letar specialisterna på reaktivt underhåll efter en kostnadseffektiv lösning, där betalningen för reservdelar och reparationer inte överstiger den skada som orsakas av utrustningens stilleståndstid.
Minska högre energikostnader
När alla verktyg och maskiner skyddas med kostnadseffektiva underhållslösningar kan företagen fortsätta att sänka kostnaderna genom att säkerställa optimal energiförbrukning. Nya maskiner har kostnadseffektiva motorer, LED-lampor och ett HVAC-system som ser till att industriverktygen inte förbrukar mer energi än de behöver.
Genom att hålla maskinens inre delar rena med regelbunden service och byte av filterkomponenter håller du motorn borta från skadliga föroreningar som skulle tvinga den att förbränna mer bränsle för att generera samma arbetsresultat.
Sammanfattning
Att minska underhållskostnaderna för utrustning kan vara en skrämmande uppgift, särskilt om dina verktyg och maskiner inte får rätt service. Men med hjälp av de tips och strategier som beskrivs ovan kan utrustningsansvariga kraftigt minska underhållskostnaderna utan stora omedelbara utgifter. Att hålla sig till sina serviceuppgifter är nyckeln till att få verktygen att hålla länge, vilket innebär mindre utgifter för nya delar och reparationer. Och naturligtvis gör programvara för underhåll av utrustning allas liv enklare, därför kommer nya instrument och maskiner att hålla längre och spara dig mycket pengar på lång sikt.
