Modern bir çalışma sahasında, gelişmiş makineler toplam iş çıktısına ana katkıda bulunan unsur haline gelmiştir. İnanılmaz güç ve hassasiyet göstererek üretkenliği artırır ve işçilik maliyetlerini azaltırlar. Ancak, ikinci fayda yalnızca çalışanlar aletleri uygun maliyetli bakım eylemleriyle koruduğunda geçerlidir. Pahalı ekipmanlarla çalışmak, yedek parçaların akıcı bir şekilde değiştirilmesini sağlayan, onarım maliyetlerini azaltan ve arıza süresini en aza indiren doğru prosedürlere ihtiyaç duyar.
Etkili bir bakım programı ile yetenekli bir bakım yöneticisi, planlı onarımlar ve aktif bir bakım personeli ile ekipmanı çalışır durumda tutabilir ve kullanım ömrünü uzatabilir. Para harcamak modern bir bakım stratejisinin kaçınılmaz bir parçasıdır, ancak harcamaların hassas olması ve aşırıya kaçmaması gerekir.
Bu kapsamlı kılavuzda, Frontu’daki uzmanların yardımıyla, uygun maliyetli bakım faaliyetlerinin önemini ve birinci sınıf bakım yöneticilerine sahip birçok kuruluş tarafından kullanılan temel servis ilkelerini tartışacağız. Ekipman arızalarının yönlerini anlamaktan bakım maliyetlerini düşürmek için etkili çözümlere kadar, tüm araçları en iyi durumda tutmak ve aşırı harcamalardan kaçınmak için bilmeniz gereken her şeyi ele alacağız.
Ekipman aşınması ve yıpranması açıklandı
Ekipman amortismanını takip etmek, tüm araçları en iyi durumda tutmanın harika bir yoludur. Bu bölümde ekipmana zaman içinde zarar veren faktörler ve ekipman bakım maliyetlerini azaltmak için bakım verilerinin önemi ele alınmaktadır.
Manuel aletler, elektrikli aletler ve ağır ekipman makineleri benzer aşınma ve yıpranma faktörlerine sahiptir. Bunların aletlerin sağlığı üzerindeki etkilerini daha yakından inceleyerek olası hasarlar, arıza süreleri ve ilgili bakım bütçesi için tahminler belirlemeye başlayabiliriz.
Sürtünme ve titreşim analizi, sürekli hareketin, sarsıntının ve aşındırıcı malzemelerle temasın belirli aletlere nasıl zarar verdiğini belirler. İnsan hatası, kötü çalışma koşulları, işlenen yüzeylerin durumu ve diğer faktörler makinede ekstra hasara neden olabilir. Ekipmanın durumunu takip etmek, onarımların planlanması ve olası yedek parçaların önceden sipariş edilmesiyle maliyetlerin düşürülmesi için büyük yardım sağlar.
Korozyon, ekipmanın en uygun koşullarda tutulmaması halinde bakım masraflarınızın hızla artmasına neden olabilecek bir başka zarar verici faktördür. Aşırı nem, mevsim değişiklikleri veya kimyasallarla temas pas oluşumunu hızlandırabilir. Zamanında müdahale edilmezse, korozyonun neden olduğu yapısal hasarlar alet ve makine bileşenlerinde beklenmedik arızalara neden olabilir. Daha kötü durumlarda, bu hasarlar ekipmanın tamamen arızalanmasına neden olarak daha fazla duruş süresi, daha fazla bakım çalışması ve uygun bir bakım stratejisiyle önlenebilecek daha fazla masrafla sonuçlanabilir.
Manuel aletler en düşük ekipman bakım maliyetlerine sahiptir, ancak yine de çok sayıda amortisman faktöründen zarar görürler. Merdiveni elektrikli aletlere doğru tırmandıkça, tasarımları elektrikli bileşenler ve bakım departmanı tarafından durumları takip edilmesi gereken daha hassas parçalar içerir.
Kontrol edilmediği takdirde amortisman, yeni bir makinede bile ekipmanın kullanım ömrünü önemli ölçüde azaltabilir. Aletler vaktinden önce bozulmaya başladığında, bakım harcamaları kontrolden çıkabilir. Ekipman yöneticileri, aletlerin aşınma ve yıpranmasını hangi faktörlerin etkilediğini anlayarak ve durumları hakkında bilgi toplayarak, uygun maliyetli bir bakım programıyla daha az para harcamak için veriye dayalı içgörüler kullanır.
Ekipman aşınma ve yıpranmasını nasıl takip ediyoruz?
Bakım maliyetlerini azaltmanın sırrı, hasarların ve onarımların izlenmesi ve belgelenmesinde yatar. Üst yönetim stratejileri temel kontrol listeleri ve bakım değişiklik günlükleri ile başlasa da, en iyi servis sonuçları aletlerin ve bileşenlerinin durumu ve hasarları hakkında doğru veri toplanmasından kaynaklanır. Birçok madencilik, inşaat ve kazı şirketi bakım bütçesini belirlemek için hibrit çözümler kullansa da, üst düzey makinelere sahip işletmeler bakım programlarını ağır ekipman yazılımı etrafında merkezileştirir.
Bakım masraflarını daha iyi değerlendirmek için endüstriyel ekipman kategorilerine ve hasarlarını takip etmenin en iyi yollarına daha yakından bakalım.
El aletleri
Manuel aletlerin servisi modernizasyona daha az duyarlıdır. İlkel yapıları, izleyici ve sensör eklemeyi verimliliğin düşmesine neden olabilecek anlamsız bir çile haline getirir. İşin iyi tarafı, el aletlerinin arıza bakımı çok daha ucuzdur ve ekipman yöneticileri bakım bütçesini sarsmadan yedek parçalara para harcayabilir.
Manuel aletlerin aşınma ve yıpranmasını takip etmek için çalışanlar bıçaklarda ve saplarda gözle görülür hasar olup olmadığını kontrol eder. Ardından, temizlik ve yağlama gibi önleyici bakım prosedürleri maliyetleri düşürecek ve bakım görevlerinin gerekli sıklığını azaltacaktır. Yönetim yazılımına entegrasyonları sınırlı olsa ve çalışanlardan daha fazla iş gücü gerektirse de, manuel aletlerin bakım yönetimi, elektrikli aletler ve ağır ekipman makineleriyle karşılaştırıldığında devede kulak kalır. Bunları iyi durumda tutmak basittir: basit bir önleyici bakım kontrol listesi ile daha uzun süre dayanırlar ve bakım harcamalarına katkıları neredeyse hiç fark edilmez.
Elektrikli aletler
Elektrikli aletler, kalifiye elektrikçiler tarafından düzenli kontroller de dahil olmak üzere daha fazla dikkat gerektirir. Ek karmaşıklık, daha fazla kaçınılmaz bakım harcamasına neden olur. İşlenmiş yüzeylerle temas eden mekanik parçaların yanı sıra, elektrikli ekipmanın daha fazla hareketli bileşeni vardır, yedek parçalar daha pahalıdır ve bulunması daha zordur ve çalışanların sağlığını korumak için güvenlik mekanizmalarının en iyi durumda olması gerekir. Ayrıca, elektrikle çalışan tüm aletler Sağlık ve Güvenlik İdaresi (HSE) tarafından belirlenen kurallara ve düzenlemelere uymalıdır.
Ek süreçlere ve daha yüksek bakım maliyetine rağmen, elektrikli aletler çok daha verimlidir. Daha da iyisi, hasarların ve tahmini değiştirme ihtiyaçlarının daha iyi takip edilmesi için yönetim sistemine üst düzey araçlar dahil edilebilirse toplam bakım maliyeti azaltılabilir.
Ağır ekipman makineleri
Endüstriyel ekipmanlar, normal çalışanlar tarafından bakımı yapılamayan karmaşık makinelerden oluşur. Temizlik, yağlama ve benzeri ekipman bakım görevleri temel operatör eğitimi ve üretici kılavuzunun rehberliğinde gerçekleştirilebilirken, motor parçaları, hidrolik sistem ve elektrikli bileşenlerin uzman teknisyenler tarafından servis edilmesi gerekir. Bazı işletmeler ağır ekipman bakımını üreticilerine yaptırmaktadır, ancak düzenli bakım prosedürlerinin sıkı bir şekilde uygulanması, vasıflı çalışanların istihdamı ve eğitimi ile birlikte eninde sonunda bakım maliyetlerini düşürecektir.
Kapsamlı günlük denetimlerle bile, endüstriyel bir makinenin ve yüzlerce bileşeninin durumunu takip etmek çok zor ve yoğun kaynak gerektiren bir iştir. Neyse ki modern araçlar, bakım yöneticilerini hasarlar hakkında önceden uyarmak için durumlarını izleyen sensörlere ve izleyicilere sahiptir, bu da bakım maliyetlerini düşürür ve arıza süresini azaltır. Ağır ekipman yazılımı, neredeyse imkansız olan bir görevi, bakım yöneticisinin ekipman bakım prosedürlerini ve acil onarımları vaktinden önce uygulayabileceği ve böylece onarım maliyetlerinin düşeceği yönetilebilir bir çileye dönüştürür.
Ağır ekipman makinelerinin durumlarına zarar verebilecek ve genel bakım maliyetini artırabilecek birçok faktör vardır. Engebeli arazi, hava koşulları ve aşındırıcı malzemelerle temas, parçalarına doğrudan zarar verebilir veya toz, döküntü ve diğer atıkların birikmesine neden olabilir. Bakım çalışmaları önleyici bakım görevlerinin günlük olarak yürütülmesiyle başlarsa, yöneticiler ekipman bakım sistemindeki verileri takip ederek diğer prosedürler için maliyetleri azaltabilir.
Araçlar
Araç kategorisinde, daha çok malzemelerin yüklenmesi ve taşınmasına odaklanan damperli kamyonlar, palet krikoları ve diğer benzer araçlar gibi ağır ekipman makinelerinin durumunu gözlemliyoruz. Endüstriyel makineler için daha önce bahsedilen bakım ihtiyaçlarının yanı sıra, lastiklerin, frenlerin, şanzımanın ve tüm motor bölmesinin kontrol edilmesi gerekir. Performans ve hasarların daha fazla değerlendirilmesi için sensörler, yakıt tüketimi verimliliğini ve diğer ilgili verileri incelemek üzere verileri izler.
Bakım yazılımı ile ekipman takibi
Ekipman yazılımı çözümleri sayesinde çalışanlar alet ve makineleri kolaylıkla yönetebilir, programlayabilir ve bakımlarını yapabilir. Sisteme teşhis verileri gönderen sensörlerin, izleyicilerin ve diğer elektrikli bileşenlerin eklenmesi, sık sık kapsamlı kontrollerin yapılması gerekliliğini ortadan kaldırarak işçilik maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır. Elle müdahaleyi gerektiren servis adımlarını ortadan kaldırarak ve önleyici bakım görevlerine odaklanarak, işletmelerin artık potansiyel olarak hasarlı bileşenler üzerinde sürekli kontrollerle zaman ve kaynak israf etmesine gerek kalmaz.
Ekipman bakım maliyetini nasıl azaltabiliriz?
Maliyetli onarımlar ve gereksiz denetimler için harcanan bakım maliyetlerini azaltarak, yavaş yavaş mükemmel bir maliyet-etkin çözüm dengesine doğru ilerleyebiliriz. Bu hedefe ulaşmak için modern işletmeler, hangi görevlerin gerekli olduğunu belirlemek ve gereksiz ve etkisiz prosedürleri ortadan kaldırmak için odaklarını düzenli bakım prosedürlerine kaydırıyor.
Çoğu düzenli bakım planı aletlerin ve bileşenlerinin kapsamlı bir şekilde incelenmesiyle başlarken, iyi dengelenmiş bir bakım planı ve ağır ekipman yazılımından alınan yardım, manuel çalışanların dikkatinin yalnızca temizlik, yağlama veya bir tür acil müdahale gerektiren görevlere ve bileşenlere yönlendirildiği mükemmel bir uyum yaratır. Modern ve uygun maliyetli bir bakım planının hedefi, mümkün olduğunca çok sayıda sorun için otomatik ve kendi kendini idame ettiren çözümler bulmaktır. Hassas ölçümleri ve ekipman takibini yüksek kaliteli yazılımlara bırakarak, yalnızca otomatikleştirilemeyen görevlerin manuel olarak yapıldığı nihai uygun maliyetli çözüm için çalışıyoruz.
Bakım maliyetlerini azaltmak için en iyi stratejiler
Bu bölüm, endüstriyel ekipmanı mümkün olan en iyi durumda tutarken bakım maliyetlerini düşürmeye yönelik en popüler stratejileri kapsamaktadır. Dünya standartlarındaki işletmeleri örnek almak ve onarım maliyetlerinizi düşük tutmak istiyorsanız bu ipuçlarını takip edin:
Arıza modlarını belirleme
Yönetilen ekipmanın arızaya ulaşabileceği durumları ve koşulları değerlendirerek, bakım stratejilerini ortaya çıkarılan kriterler etrafında yapılandırabilirsiniz. Örneğin, bir mini yükleyici malzemeyi tutan kepçeyi hareket ettirmekte sürekli zorlanıyorsa, yükleyici kollarının düzgün bir şekilde temizlenmemiş veya yağlanmamış olması mümkündür. Yine de bu, bakımdan sorumlu çalışanların hatalı olduğu anlamına gelmez. Çalışma koşullarına bağlı olarak, bir ağır ekipman makinesi sadece birkaç saat içinde çok fazla aşındırıcı malzeme biriktirebilir.
Arıza modlarının belirlenmesi iki temel ilkeye odaklanmalıdır: kullanım kılavuzundaki bileşenlerin tahmini kullanım ömrü ve çalışma ortamının bu tahminleri değiştirebilecek veya pencereden dışarı atabilecek etkisi. Basit bir bakım planı ile başlayın ve gelecekte bu sorunları önlemek için arıza modlarını inceleyin.
Önleyici bakım
Önleyici bakım prosedürleri, aletleri ve bileşenlerini iyi durumda tutmaya odaklanır. Bazı işletmeler, zorunlu servis adımlarından oluşan sıkı bir kontrol listesini takip ederek beklenen kullanım ömürlerini uzatmayı başarmaktadır. Temizlik ve yağlama, önleyici bakım prosedürlerinin temelini oluşturan zorunlu prosedürlerdir. Çalışanlar bakım yaparken ekipman bileşenlerini inceleyebilir ve elde ettikleri bilgileri ağır ekipman yazılımında araç üzerindeki tanılama verileriyle karşılaştırabilir.
Operatör eğitimi
Uygun operatör eğitimi, aynı servis standartlarını korurken bakım maliyetlerini düşürmek için gereklidir. Ek işçilik maliyetlerini azaltmanın harika bir yoludur çünkü sorumlulukların büyük bir kısmı tek bir çalışana kaydırılabilir. Operatörler rutin bakım görevlerini yerine getirirken karmaşık onarım ve servis prosedürlerini vasıflı teknisyenlere bırakabilir.
Daha yüksek kaliteli ekipman
Üst düzey ekipmana sahip şirketler tüm araçları yönetim yazılımına bağlayabilir. Ayrıca, yeni makineler düzgün servis için ekstra eğitim gerektiren birçok hareketli parçaya sahip olsa da, daha iyi yakıt verimliliği ve aşındırıcı malzemelere karşı dayanıklılık nedeniyle değerli bir yatırımdır. Sağlam bir makine daha az yedek parçaya ihtiyaç duyar, bu da uzun vadede daha düşük bakım maliyetleri ile sonuçlanır.
Akışkan bakım yönetimi
Sıvı servisi, tüm etkili bakım stratejilerinde çok önemli bir süreçtir. Özellikle ağır ekipman makinelerinde, sürtünmeden kaynaklanan hasarları en aza indirmek için yağlanması gereken bileşenlerle dolu tüm sistemler vardır. Ayrıca, hidrolik sistem kullanan aletlerde hidrolik sıvısı, çalışan bileşenleri hareket ettiren kuvveti üretmek için gereklidir. Makine bileşenlerinin sağlığını uzatmak ve aşırı sürtünme ile yağ ve soğutma sıvısı eksikliğinden kaynaklanan maliyetli onarımları önleyerek paradan tasarruf etmek istiyorsanız yağ ve soğutma sıvısı seviyelerini takip etmeniz gerekir.
Bakım veri takibi
Bakım yöneticileri, tüm ekipmanlardaki sensörlerden toplanan bilgileri takip ederek sistemdeki hasarları önceden tahmin edebilir. Ekipman yönetim yazılımı sayesinde, farklı alet ve makineleri öncelik seviyelerine göre sıralayarak toplam ekipman arızasını gerçekleşmeden önce yakalayabilirler. Bu şekilde şirketler yeni makineler ve pahalı onarım parçaları satın almanın büyük maliyetinden kaçınır, çünkü uygulanan sistem kullanıcıyı artan durum hakkında önceden uyarır.
Bakım programları
Arıza modlarını ve çalışma koşullarını dikkate alan düzgün yapılandırılmış bir bakım planı, tüm ekipman yönetimi stratejileri için mükemmel bir başlangıç noktasıdır. Ekipman yöneticileri, önleyici bakım görevlerine odaklanarak ve bunlara uygun zaman aralıkları atayarak tüm bileşenlerin üretici kılavuzunda belirtildiği şekilde temizlenmesini ve yağlanmasını sağlar.
Reaktif bakım
Ekipmanın tüm güvenlik önlemleriyle korunduğu durumlarda bile kazalar meydana gelebilir. Reaktif bakım stratejisi, tek bir hedefle ani ekipman arızalarına hızlı bir şekilde müdahale etmeye odaklanır – arıza süresini en aza indirmek. Bu hedefe ulaşmak için işletmeler, aracı tekrar çalışır duruma getirmek amacıyla acil onarımları mümkün olduğunca hızlı bir şekilde gerçekleştirmek üzere yetenekli teknisyenleri görevlendirir. Tarafın önleyici bakım programı gerekli yedek parçalarla ilgilenmediyse, reaktif bakım uzmanları yedek parça ve onarımlar için yapılan ödemenin ekipmanın çalışmama süresinin neden olduğu hasarı aşmadığı uygun maliyetli bir çözüm arar.
Daha yüksek enerji maliyetlerini azaltın
Tüm aletler ve makineler uygun maliyetli bakım çözümleriyle korunduğunda, şirketler optimum enerji tüketimini sağlayarak maliyetleri düşürmeye devam edebilir. Yeni makineler, endüstriyel aletlerin ihtiyaç duyduklarından daha fazla enerji kullanmamalarını sağlamak için uygun maliyetli motorlara, LED ışıklara ve bir HVAC sistemine sahiptir.
Düzenli bakım ve filtreleme bileşenlerinin değiştirilmesi ile makinenin iç parçalarının temiz tutulması, motorunuzu aynı iş çıktısını elde etmek için daha fazla yakıt yakmaya zorlayacak zararlı kirleticilerden uzak tutacaktır.
Özet
Ekipman bakım maliyetlerini düşürmek göz korkutucu bir görev olabilir, özellikle de aletleriniz ve makineleriniz uygun şekilde servis görmüyorsa. Ancak, yukarıda açıklanan ipuçları ve stratejilerle, ekipman yöneticileri büyük acil harcamalar yapmadan bakım maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir. Bakım görevlerinize sadık kalmak, aletlerinizin uzun ömürlü olmasını sağlamanın anahtarıdır, bu da yeni parçalar ve onarımlar için daha az masraf anlamına gelir. Ve elbette, ekipman bakım yazılımı herkesin hayatını kolaylaştırır, bu nedenle yeni aletler ve makineler daha uzun ömürlü olacak ve uzun vadede size çok para kazandıracaktır.
